ものづくり基礎知識 板金加工 金属加工

板金部品のブランク加工・切断面をきれいに仕上げる方法

板金部品の工程には、下記の通り「1.加工準備~6.検査梱包」まで大きく6つの工程があります。
その中でも、仕上がりに影響がある「切断」を含む「2.ブランク」の工程について今回はピックアップします。仕上がりに対する悩み別に、対策もご紹介しますので、今後の設計や加工依頼の際にお役立てください。

6工程内でのブランク加工を行う工程

「ブランク」工程で行っている加工とは?

「ブランク」とは板金を抜くこと(切断)を指します。この工程では外形形状や穴の切断を行っており、まとめて「ブランク加工」「抜き加工」とも呼ばれることもあります。
切断方法は、1.タレットパンチプレス(通称:タレパン) 2.レーザー加工機 を使用する2種類があります。方法が異なるため、下記の通り切断面にも違いが生じます。

使用機械 1.タレットパンチプレス(通称:タレパン) 2.レーザー加工機
切断方法
  • 切断用の金型を利用し、形状をくり抜く
  • 金型とワークの間に生じる「せん断力」により切断(クッキーの型抜きや穴あけパンチ、ハサミと同じ仕組み)

板金部品をタレットパンチプレスで切断する方法

  • 金型が当たる上面:金型が抜ける方向に向かい、押しつぶしたRがかった状態(ダレ)になる
  • 金型が抜ける下面:切断時に材料が伸びて出っ張る(バリ、カエリ)
  • レーザーを利用し、形状を焼き切る
  • 高エネルギーの光を照射し、熱エネルギーでワークを融解・蒸発させて切断

板金部品をレーザー加工で切断する方法

  • レーザーが当たる上面:レーザーの射出方向に向かい、下面へテーパーが付く
  • レーザーが抜ける下面:材料の溶けなどにより微小なバリが生じる
  • 切断面:熱により、酸化被膜が形成
切断面

タレットパンチプレスの切断面

レーザー加工の切断面

特徴や
注意点
  • ダレがあることで、挿入性が良くなる
  • 滑らかな自由曲線の加工ができない
  • 希望形状が、加工屋さんが所有している金型と同一形状であれば、安価に早く対応することができる

タレットパンチプレスの特徴や注意点

厚板が2ミリ以下、穴径が整数の切りがよい数字の場合は、加工屋さんが金型を持っている可能性が高い

  • 自由な形状で加工ができる
    ただし、切断面と切断面の距離が近い形状の場合は、熱によるダレやひずみが発生することもある

レーザー加工で作られた板金部品

meviy FAメカニカル部品の場合は、形状で判断し、切断方法を決めています。
1.タレパン:金型がある形状の穴切断2.レーザー:外形切断、金型がない形状の穴切断

「あれ?想定の仕上がりと違う…」と思ったことはありませんか?
よくある悩みと対策案もご紹介!

悩み別、原因と対策

下記のような仕上がりへの悩み、懸念点はありませんか?原因と、加工指示の際や設計時の対策をご紹介!

meviy FAメカニカル部品の品質についてはコチラ

悩み・懸念点 原因 対策
切断面のエッジが鋭い レーザー加工機での切断の場合、切断面のエッジが鋭くなる 人が触る部品など、エッジが気になる案件の場合は、両面の端面に面取り、もしくはR面取りを加工依頼時に指示する
完成品に反りや溶けがある 面に対して除去率が高い場合、パンチのひずみによって反りが発生することがある 面に対し除去率が高くならないように、穴と穴の距離を開く、穴の数を減らす
幅が狭く長い形状をレーザー加工で抜く場合、熱によって反りや溶けが発生することがある
(鋼板に残っていた材料加工時のひずみが、レーザーの熱で解放されることにより反ってしまう)

反りや溶けがあるイラスト

幅が狭く長い形状は、タレパンでの加工でも、反りは出てしまう
そのため、どうしても反りを避けたい部品の場合は、抜く部分の幅を広く、短い長さの形状にする

抜く部分の幅を広く、短い長さの形状

コストが高い スプライン(自由曲線)の場合や、短い直線の連続の場合は、加工時間がかかるため、コスト高になりやすい

短い直線の連続の場合

コストを抑えたい場合は、できるだけRなどで繋いだ形状にする
(角があるとレーザー加工機が止まるため、スムーズに動くように形状を滑らかにする必要がある)

Rなどで繋いだ形状

依頼した設計内容では、加工できないと言われる 90°で隣り合う面がある場合、平板展開時に干渉する可能性があるため、加工が難しくなる

平板展開時に干渉した状態

平板展開を考えながら設計を行い、曲げ箇所を変更する、もしくは、部品を分割して溶接するする形状案も検討する

部品を分割して溶接した状態

切断面から錆びが生じる 材質がめっき鋼板の場合、素地が外側に出るため、切断面が錆やすくなる 防錆が必要な場合は、表面処理も依頼する
上面と下面でテーパーが付いてしまう レーザー加工機での切断の場合、特に板厚が厚いほど上面から下面に向かいテーパーが付く

板厚のイラスト

テーパーを付けたくない部品の場合は、なるべく板厚を薄くする
穴の場合は、ボール盤での加工希望で依頼する、もしくはタレパン加工希望で依頼すれば、型での加工となるため、テーパーが付くことを避けられる(ボール盤やタレパンでの加工を依頼する場合は、加工屋さんが持っているツールや金型の径にする必要があります)
皿ザグリ(※)の仕上がり形状が異なる
※皿もみ、皿ねじの皿部が納まるところ
タレパンにて型で加工する場合と、ボール盤で加工する場合で仕上がり形状が異なる

型で加工する場合とボール盤で加工する場合のイラスト

依頼時期が分かれる場合や、依頼先が違う場合は、希望形状により加工方法を指定する
切断面や切断箇所の品質が他の部分と異なる レーザー加工機の切断時に使用する、酸化を防ぐ役割の「アシストガス」の種類により、仕上がりの品質に違いが出る(加工スピードにも違いが出るため、コストにも影響する) 外観が重要な部品の場合は、材質の種類に合わせたアシストガスを指定する

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meviy FAメカニカル部品の品質やサンプルパーツに関するお客様の声


北陽電機株式会社様

「こんなクオリティの部品が届くのか!」と感動を覚えました。
レーザー加工の切断面に出来るわずかな荒れやバリが手で触ってもすべすべで、変色もありません。今まで触れてきた板金部品の切断面とは明らかに違いました。


株式会社スマート
ロボティクス様

実際に届いた部品は全く問題のなく、満足な買い物ができました。心配していたバリ取りは標準対応だったみたいで、追加工もなくすぐに組み立てられました。


株式会社佐竹技研様

「バリはどの程度なのか?」「曲げた際の横の膨らみはどのような状態なのか?」など、実物が手元になく気になる点も多々ありました。しかしmeviy FAメカニカル部品のサンプルを入手し、加工具合を確認しながら設計することで、これまでより部品の仕上がり具合をイメージできるようになり、今でもサンプルを見ながら設計しています。

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「仕上がりは大丈夫なの?」「現物を見ないと不安…」実際に見て触って確認できるサンプルパーツを無料でお送りします。安心のミスミ品質をぜひその目でご確認ください。

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