パナソニック インダストリー株式会社
若手設計者が挑む設計効率化！
meviyとともに実現する、想いを乗せた設備設計

製造業においては常に速さが求められているが、パナソニック インダストリーの生産技術部門もその例外ではない。設計者たちは日々時間と戦いながら、いかに最終納期に間に合わせるか、工夫を重ねている。宇髙さまは、同社メカトロニクス事業部 生産技術センターの門真拠点に所属し、コネクタやスマートフォンに関する生産設備の設計に携わってきた。中田さまも同拠点に在籍し、直近では自動車のシフトレバー用ATスイッチなどの生産設備設計を行った。川田さまは伊勢拠点に所属し、異常時に回路を遮断するEV向けリレーなどの量産設備の機構設計に取り組んでいる。

中田さま：設備の設計が終わった後に、部品の「バラシ」と呼ばれている作業があります。これは各部品を発注するために、3D CADで描いた図面を2D CADで描き直す作業です。この作業に時間がかかり大変でした。

宇髙さま：一つの部品をバラすのにかかる時間が20分だとすると、それが200～300枚あれば1週間以上はかかります。また人が行う作業なので、どんなに簡単な部品でもミスを完全に防ぐことは難しいです。

川田さま：私の勤務する拠点は少数精鋭のため、一人ひとりの抱えている案件の数が多くなりがちです。そのためリードタイムをいかに短縮するかに苦労しています。

メビー活用の費用対効果は大きい

メビーでは3D CADデータのままで部品を注文できるので、2D図面を作成する手間をなくすことができ、それにともなう作業ミスも発生しない。このような理由から、パナソニック インダストリーではメビーをフル活用している。

宇髙さま：メビーには、3Dデータのまま部品を手配できる利点があります。そのため、それほど加工が難しくない部品はすべてメビーで手配するようにしています。2D図面を作成する時に生じる作業ミスもゼロになるので、大いに活用させてもらっています。
メビーを使えば、その分だけバラシの時間を削減できるので、費用対効果は非常に大きいと思います。現場には、時間がかかり、ミスも生じるような作業はなくそうという風潮があります。メビーを使った部品手配の管理方法をしっかりと決め、社内の仕組みづくりをすることで、問題なく活用できると思います。

メビーは設計の知見を蓄積するツールにもなる

メビーによって、多くの加工部品を3Dのまま注文できるようになった。取り組みの中でも特に注目すべきは、ただメビーで手配可能な部品を注文するだけではなく、さらなるメビーの活用により業務効率をもっと向上させようという意識の高さだ。

宇髙さま：最近は複雑な形状もメビーで対応できるようになってきたので、発注部品のうち50%程度はメビーを活用しています。

中田さま：さらに設計自体を“メビーに寄せていく”こともしています。メビーで加工できるような形状にあらかじめ設計しておけば、バラシにかかる時間を減らすことができるからです。

宇髙さま：メビーで発注しようと考えている部品は、あらかじめ3D CAD上で色分けしておくことで、画面を見ればすぐに分かるようにもしています。

メビーの効果は、単に時間短縮やミスの削減にとどまらない。メビーは設計スキルの向上にも貢献している。

中田さま：メビーに3Dデータをアップロードすると、すぐに加工可否がわかります。加工不可の場合は問題のある箇所や理由が表示され、加工できる形状・加工できない形状の判断がつくようになってきます。また、その時点で価格が表示されるので、部品のコスト感覚をつける経験も積むことができます。

ものづくりはおもしろい

3人はまだ若手だが、自主的に工夫して創造的なものづくりに邁進している。

宇髙さま：小さい頃からものづくりが大好きで、考えたものが形になっていくことに非常にやりがいを感じます。

中田さま：自分の考えた設備が思った通りに動いた時はとてもうれしいですね。

川田さま：商品設計の人がどれだけ良い製品を設計されても、製造プロセスがきちんとしていなければ、それを世に出すことはできません。その部分を担えることはやりがいがありますし、自分の想いをその設備に反映できることは非常に楽しいですね。

インタビュー協力
パナソニック インダストリー株式会社
メカトロニクス事業部生産技術センター
宇髙陸玖さま
中田竣さま
川田優作さま