メビーの日スペシャルコンテンツ｜皆さまのリアルな取組みをご紹介

キャンペーンは終了しました。
たくさんのご応募ありがとうございました。

メビーに寄せられた取組み
ご紹介します​​

皆さまの取組みが、​
あなたの次の一歩を考えるきっかけになれば嬉しいです。​

すでに実現したことだけでなく、​
これから挑戦したいことでも構いません。​

ぜひ、あなたの想いもかたちにしてみませんか。​

特賞

きのぴーさんの投稿
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廃材段ボールを活用して、実際に動く自社製品の実寸大フォークリフトを製作中です。子どもたちが遊びながら物流やものづくりに触れられる仕掛けを考案。廃材に新たな価値を与え、未来のエンジニアや技術者を育むきっかけづくりに挑戦しています。

きのぴー

入賞

  • 内製設備製作担当さんの投稿
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    メビーを使うことにより設計不具合を事前に察知出来るようになりました。溶接部品も作れるので設計の幅が広がった。 加工図面作成と設計不具合による追加改造が無くなり機能にプラスしたデザインを考える余裕が生まれ見た目にも拘ったオリジナル内製装置が完成

    内製設備製作担当

  • DIY好きなおじさんさんの投稿
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    事業所におけるCO2削減のための施策を日々考え実行に移しています。屋上にある室外機の熱交換効率を向上させる目的でシャワーミスト＋散水タイマーで打ち水システムを構築しました。このシステムにより明らかに室外機周辺の環境温度が低下しました。室外機本体へのスケール付着も考慮して設置しています。

    DIY好きなおじさん

皆様のご投稿

  • でんちゅうの投稿
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    試作・検証用装置に携わる中で短納期で一点物の部品が欲しい場面が多いのですが、ミスミの購入品とまとめて発注できるため助かっています。加工制限や見積額がすぐにわかるので、条件ギリギリを攻めた設計ができるのもありがたいです。

    でんちゅう

  • Yuukaの投稿
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    仕事で、毎日の工数を入力しないといけないのだが、かなり大変であったため、AIで工数入力アプリを作成し、工数入力作業にかかる時間を大幅に削減することに成功した。

    Yuuka

  • シラタケの投稿
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    社内の部署に関係なく、ある特定の人員に向けてWebで講習会を受講してもらう機会があった。取りまとめを行った際、全員が参加できる、できるだけ多くの人が参加できる日を特定するのに、全員が閲覧できる個人のスケジュール帳を利用した。AIに全員のスケジュールをまとめてもらい、人の手だと半日以上かかるであろう作業が30分程度で完了した。浮いた時間は本来の業務にあてることが出来たので、AIを活用することの重要性を再確認できました。

    シラタケ

  • SI製作人の投稿
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    部品形状を少し見直し、メビーで加工可否をその場で確認する流れに変更。確認待ち時間が減り、アイデアを止めずに設計できるようになりました。

    SI製作人

  • よしなが侍の投稿
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    手元の道具からアップデート！取得した電気工事士の資格を活かして、ちょっとした不便を解消しています。

    よしなが侍

  • アルタイルの投稿
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    シート吊り上げ用治具をメビーで作成。 短期間、低コストでやり取りもシステム上のみで完結。

    アルタイル

  • 光魂の投稿
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    歯形の作図さえできれば板金加工でリンクギア一体のコンパクトなクランプとか安価に作れちゃいます。

    光魂

  • TYの投稿
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    産業用カメラはメーカーごとに取付ねじ位置が異なりますが、メビーならコの字形治具を3D設計するだけで簡単に製作可能。撮像実験環境の段取りや治具管理の手間を大幅に削減でき、とても便利です。

    TY

  • SIWAVEの投稿
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    「とりあえず従来通り」をやめ、試作段階からメビーで加工性を確認。穴位置を少し調整しただけで組立性が向上し、手戻りも減少。挑戦する習慣がつきました。

    SIWAVE

  • 異種混合の投稿
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    2つから1つへ( 裏側は、ピン打ち込みにより 2部品の抜け防止 ) 材料費削減でＣＤ。ベスペル材は対磨耗・耐熱が良好であるが、素材の厚み t18以上になると非常に高価であるため、加工品( 完成品 )の価格も高価になります。加工品の価格CDの達成のため、アルミ材+ベスペル材(チャック部)の複合材でVA・CD提案です。ベスペル材のみの場合@7,500円、ベスペル材+アルミ複合の場合@4,500円。

    異種混合

  • Meviyさまさま　伊藤の投稿
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    量産品の加工で熱処理を依頼する場面が少なく、手配先も方法も明確でないので、熱処理を施したい冶具でも処理なしでした。メビーを使うようになって、プラス数日の納期で１個の部品でも熱処理ができ、冶具の耐久性が格段に伸びました。

    Meviyさまさま　伊藤

  • ひなたパパの投稿
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    太陽光発電の出力監視装置を社内で製作してコストを削減しています。

    ひなたパパ

  • けんけんの投稿
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    品質もよく、多岐にわたる形状や素材が製作可能なので助かっています。

    けんけん

  • ゴーストの囁きに導かれて、、、。の投稿
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    3D設計時にメビーを意識して、部品製作レベルで検討しています、上手くいけば、アップロードのまま発注でき、届くのを待つだけなので、時間メリットは本当に大きいです。

    ゴーストの囁きに導かれて、、、。

  • nakkaiの投稿
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    要望に応えるために部品図描くの面倒くさい形になったけど、メビーなら3D図さえ描けば何とかなるのでチャレンジ！思ったより安くて発注！とても評判良く使ってもらってます。

    nakkai

  • ミスターバリーの投稿
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    詳細設計において、設計時間の短縮のため製作部品をカタログから選定しそれを中心に設計をしています。添付画像はイノシシ他可動レーザービームと鳴き声による撃退装置です。

    ミスターバリー

  • T.Mogusuの投稿
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    初めてメビーを使ったときから、会社が変わっても愛用しているサービスです。治具作成は、QCD観点でメビーがどこよりも優れていると感じます。

    T.Mogusu

  • OKの投稿
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    産業用カメラを購入するも、新製品ということもあり固定ブラケットが用意されていなかったので、自分で設計してメビーで作成。インジねじ加工の対応や、長納期によるコスト低減と、利用しない手はなかった。

    OK

  • うめたその投稿
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    コスパならメビー板金！ タイパならメビー板金！ 安い！ 早い！ 上手い！ の三拍子

    うめたそ

  • おやじの投稿
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    検査装置を製造しています。 加工部品のほとんどをメビーを利用しています。 大変助かっています。

    おやじ

  • 20260824の投稿
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    メビーを利用し、今まで社内加工、もしくは協力工場へ外注加工依頼していた部品を作成しました。 費用や納期の関係はありますが、作成手段が一つ増えたことで対応力の向上を感じました。

    20260824

  • Billの投稿
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    板金・加工・製缶・組立を要する製作したい物を見積依頼したり製作する際、板金・加工部をメビーで対応することで製缶・組立する協力会社の担当者さんの手間と時間を削減でき、結果として、みんなハッピー。手間が減るのは、この人手不足のご時世で、大変有効！

    Bill

  • toitoiの投稿
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    3Dデータを作成するだけで見積から発注まで完結できるので、複数の形状候補をトライしやすいです！装置の検討サイクル向上で、意思決定も効率化できました！

    toitoi

  • 簡単な内容でも、AIに相談するようにしています。内容が充実されるため、やり取りのキャッチボール数が少なくても、ほしい内容を今まで以上に得られている実感があります。

    ナガシ

  • 金型製作計画を担当する中で、過去の加工実績データを分析し、設備選定のばらつき要因を見える化。工程の偏りや手戻りを減らし、設計者や製作担当者が改善活動や新たな挑戦に取り組む時間創出に貢献した。

    金型プランナー

  • メビーの活用により、他の業務へ回せる時間が大幅に増えました。手軽な見積に加え、金額と納期が瞬時に提示されるので、上司への新規提案時に、この二つの情報を併せて提案できるようになってからは通過しやすくなりました。業務に追われる日々が減りアフター５のプライベートが充実しています。

    マーティ・マクフライ

  • 朝の通勤時に少し歩く時間を作ったことで気分転換や眠気覚ましになり、歩く前に比べて集中力が向上し、仕事の効率が上がった。

    さしー

  • 部品の選定をミスミで一括して行うことで納期管理や選定作業が簡略化されました。結果として早く帰れる日が増えて趣味のDIYをする時間ができました。 趣味が満たされることで以前よりも仕事に集中できるようになりました。

    素振りをする素振り

  • メビーを利用する事で今まで考えもしなかった加工原理や制約などの理解も深まり、逆にその制約やコスト面での課題をクリアするためにはどういう形状にしたらいいのか…と、その場で何度もすぐトライ＆エラーできることと、その攻略法や裏技に辿り着いた時に得られる達成感はまるでゲームのようで、楽しく日々の設計業務をさせて頂いています！

    創造戦士メビーファイター・リュウ

  • 家族との時間を増やせるよう、出社時間を前倒しや子供が寝てから自宅で残りの仕事を進める。

    むらた

  • 今まで協力メーカー様に試作見積をした後に再度形状変更をするのに気を使っていたのが、自動で何度でも壁打ちの様に修正＆コスト確認ができるので設計品質が上がりました。

    Yoshi

  • 治具の寸法をほんの少し見直し、メビーで即確認して試作。微調整がなくなり作業が安定し、誰でも同じ品質で組立できるようになった。小さな改善が、現場の効率と雰囲気を前向きに押し上げる確かな一歩になった。

    清流

  • 社内設備用板金切削部品はほぼ一点物で、手配のための見積もりを取るためには３D元図から２Dのパーツ図を一点毎作成し審査承認を得る必要があった。 メビーを活用することにより、部品入手までのプロセス（２D図面化、見積、見直しサイクル）が改善でき社内設備立ち上げ期間の大幅な短縮を図れた。

    社内設備メカ担当T

  • MRI部品の開発では、非磁性と精密位置決めの両立が課題でした。既製品では対応できないため、アルミ切削治具を設計。メビーで1個から短納期製作し、MRI内で問題なく実験・評価でき、開発を加速させました。

    kiotech

  • 本職の他に自社内の生産支援器具の設計、製作をやっています。以前は外作だったから器具が不調になるとメーカーとのやり取りが煩わしすぎてとてもストレスでした。メビーはここをこんな風に変えたい！がラクに出来てストレスから解放されたし部品図を一覧にしたので発注までのリードタイム短縮に成功しました。

    悩む人

  • 部品設計では要件や寸法などを教えて強度計算を、ユニット設計では希望条件に合う購入品の選定候補のリストアップをチャットGPTに任せてる

    444

  • ずっと2次元CADを使ってきましたが、メビーに興味を持ったことで初めて3DCADに手を出しました。実際に3Dデータでメビーを利用してみると、自動見積もりのスピードと短納期対応に驚愕。今まで当たり前だと思っていた調達のフローが劇的に短縮され、まさに「世界観が変わった」瞬間でした。長年のやり方から一歩踏み出し、新しいツールに挑戦してみて本当に良かったです。すっかりその便利さに魅了され、今となっては、あんなに慣れ親しんだ2次元で図面を書くのがめんどくさくなってしまったほどです（笑）。

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  • メビーで3DCADデータをアップロードするだけで自動見積もり・発注ができるようになり、部内での治具などの設計・発注をほぼすべて任されるようになりました。

    8823

  • 従来は社内で切削加工を行っていたものを板金曲げでできれば工数削減になり、将来設備導入時も新たな視点から計画できると思っていた。メビーは即座に金額が分かるため、板金曲げによる原価削減を実感できている。

    ANAZAWA

  • 費用算出が簡易、短納期、板金系が特に安価、いつも助かっています。

    bear

  • 技術を教えるのに、それまでは手取り足取り細かく指導していましたが、今では、あまり手を出さず、失敗するのを見守るようにしています。そのほうが、覚えが早い気がしてます。

    Bright

  • フレーム関連など機械部品を多くオーダーさせていただいています。3Dモデルのデータは時間短縮に助かっています（Solidworks使用）

    Chocolate Soul

  • 納期が早く、複数個、長納期割り適用でコストダウンにもなって助かってます！

    COYA

  • まずは考えたものを作ってみる。 画面上でできることでも、実際には作れないものが多くあるので、そんなものをいつまでも眺めていては意味がないので。

    Dのす

  • メビーは、設計した形状が製作可能か、また製作コストがどの程度になるかを把握するための目安として活用しています。見積結果で納期・価格ともに条件が合えば、そのまま発注することもあります。

    D石川

  • めんどくさいやり取りやメール、電話がなくオーダーできるので時間も心にも余裕ができます。 毎回3面図と材料を書いたりせず、モデルデータのアップロードと入力だけで済むので楽です。

    goodsun

  • 自動見積が高速だから、できるだけ安価するための設計検討が即座にできて便利。板金溶接設計は経験なかったが自動見積を繰り返すことで設計ノウハウもマスターできた。教育と業務の同時並行になる。

    HEYGEARS

  • AIに相談して、そのまま鵜呑みにするのではなく、できるだけ自分での判断や裏付けをとったりするようにはしています。

    Hiro

  • 担当製品のバネ位置をずらすことで、支持部材との干渉をなくした。

    JOSH

  • 「この穴だと高い？安い？」製作に詳しい人の手をとめなくても、ここで無料でチェックできます

    K

  • プロジェクト立ち上げ前の準備の際、主要部品の見積もりをメビーにて取るようにしています。少ない工数で実現可能性の検討ができることや、簡単な試作をそのまま開始できることから重宝しています。

    K

  • 外部仕入先では部材調達含めて納期対応が難しい状況でしたが、メビーでは納期対応が可能であり、後工程対応を達成しました

    KOJI

  • 新人研修中のメンバーから搬送ガイド形状の提案を受け、試してみたところ搬送性が改善しました。経験年数に関係なく意見を聞いて試すことで、新しい発見につながると感じました。

    KS

  • 寸法記入が大変な複雑な形状でも数秒で見積・発注ができる点が助かっています。 従来の加工品手配の流れである加工業者への連絡・見積待ちの時間がなく、業務に集中することができ、より良い製品の開発ができます。

    kuruea

  • 現場で見つけた課題は、まず治具を作って試すことを意識しています。 メビーの数量割引や納期割引を活用することで試作のハードルが下がり、改善速度が向上。より使いやすい設備づくりにつながっています。

    KYDK

  • 僕は中学生で、３Dプリンターを使用しています。まるで家庭の工場です。３Dプリンターを導入してから、特許出願品等の模型・プロトタイプ開発・製造が、一気に加速しました。

    mako kuni

  • ちょっとした部品・治具の見積・発注に多大な工数を掛けていましたが、課内展開により今では日常的に発注させていただいております。インプットからアウトプットまでのリードタイムも大幅短縮できて助かっております。

    mamamama0205

  • マネージャーやっていますが、ちょっとしたブラケット、部品の見積発注手間・時間ロスが長年の課題でした。担当別業務のやり方等あり対策停滞していましたが、メビーを紹介することで一発解決。ちょっとしたアイデア具現化から面倒な加工部品検討迄、現場改善も加速しています。

    mamamama0205

  • 新製品情報は常日頃から得るようにして装置の進化に役立てる

    MIJ

  • 時間のある時やすきま時間などでメビーのお役立ち資料を見るようにしています．機械設計の知識の宝庫です．

    momoさん

  • 見積りのやり取りがなく それだけで納期が大幅短縮 失敗を恐れることなく 試作品をガンガン作ってます！

    moridai

  • 今までは、製造現場で試してみたい部品やツールがあっても、製図や見積取得の手間を考えると億劫で中々気軽に製作できませんでした。メビーを使用することで「あったら良いな」をすぐに実現でき、現場改善に気軽に挑戦できるようになりました。

    Msa

  • 組図完成で即時発注ができ、金額や納期も明確なので、業務のスピードと計画性が劇的に向上。型式生成で他部署からも発注できたり発注履歴管理などが便利で、部分的な効率化に留まらずトータルでのレベルアップを実感しています。本当に、このシステムを実用化してくれたことに感謝です！

    oH!yama

  • これまでは価格がわかるまで進めなかったルーティンが、その場で予算内に収まるか判断できるようになり、手配スピードが倍増。見積もり待ちのモヤモヤがなくなり、毎日前向きに開発に没頭できるようになった。

    SUP！

  • 見せるための図面を作成して説明して内製する手間を考えると3次元モデルだけで発注できるメビーは圧倒的に楽。コスパもタイパも良い

    T.M.

  • 社外のユニット制作業者と3Dモデルでやり取りしつつ 不得手な材料の部品を3Dモデルを作りメビーにアップロードして 業者に手配してもらい、ユニットに組み込んでもらい納品。 図面はこちらでは一枚も書かずに モデルだけで製品が完成。

    tomy

  • 製造の作業者だが、仕様変更の情報がくるたびに自分ならどう設計するかを考え、実物で答え合わせをするうちに、設計から意見を求められるようになった。

    Yam

  • 製品を製作するにあたって、 ・左右で異なった部品を製作するのではなく、なるべく同じ部品にする。それにより、図面作成時間や部品のコストを削減する。 ・部品加工時、段替えをなるべく行わなくても加工が出来るように製作する。

    YOT

  • 図面や資料をAIに取り込み、ミスや抜けが無いかを確認。 人間以外の頭脳を取り入れることで、作業がさらに効率化できた。

    Yuu

  • 退職後、起業。あっという間に4か月が過ぎました。最近やっと注文を頂けるようになってきました。日本品質に恥じない装置を作っていきたいと思っています。加工しやすい設計、精度を確保しやすい設計に心がけて、仕事に臨みたいと思っています。

    yuz-lab

  • 治具設計の時に，独自の見解だけでなく現場作業者の考えも取り入れることで，「現場の視点に立った治具」の設計につなげることができた。

    アジフライのしっぽ

  • 工場の困りごとの検証として、形状を変更したトライ品を試作する場合に、関連企業さんで試作をお願いすると結構高額で試作することを断念する場面もしばしば。メビーなら安価な協力企業様を探すことができ、試作するハードルが下がりました。工場が喜んでくれる改善をしやすい環境が構築できました。

    イチロウ

  • 数年前から1年に1～2回同じ部品を注文しています。注文時に過去に手配をした3D（寸法）の確認が改めて出来るので毎回助かってます！

    えびしか

  • 急に「すぐ作れ！すぐに納品する！」と言われ、どうしよう…となってもメビーなら3Dのまんまアップして、寸法と穴確認するだけで発注できます。本当に助かっています。

    おーちゃん

  • 計測機器で使用する治具を作成してもらいました 当初は、簡易的な治具であったので精度も耐久性も無い材質の物で作成してありましたが、メビーでは簡単なイメージ図を送るだけで図面化⇒見積⇒製作までして頂けて大変助かりました。

    おじさん

  • 設計を長年やっているとはいえ、加工知識に関してあまり自信がないため、最寄りの治具屋と製作についての打合せが億劫だった。メビーに出会えて、図面を送るだけでEサイト上だけでやり取りが完了するため非常に助けてもらってます。

    オンディー

  • メビーを活用し、部品調達にかかる見積・発注工数を大幅削減。これまで手作業で行っていた確認作業の時間短縮を積み重ねることで、試作対応のスピード向上と開発全体の効率化につなげています。

    カイリュー

  • メビーで1㎜ずらして板金図面をアップロードでエラーが解除されることを確認することで攻めた設計を安心してできる。

    かつまた

  • 急いで作業にとりかかるのではなく5分の確認時間をとるようにしています！図面の寸法・作業手順を事前に頭に入れておくことで、途中のやり直しや確認漏れを大幅に減らすことができました。わずか5分の見直しですが、こうした小さな工夫の積み重ねが作業の効率や品質の向上につながると感じています。これからも目の前の小さな改善を大切に良い仕事につなげていきたいです。

    ぎーやな

  • メビーを使うたびに「どうすれば安く作れるか」を考えています。座ぐりを皿ねじ化することで板金化でき、コストダウンを実現。設計の工夫がすぐ価格に反映されるのが面白いです。

    ギチョー55

  • 仕様の叩き台や比較表はまずAIに投げて、こちらは判断に時間を使う。調べ物の往復が減って、現場に立つ時間が増えました。

    クロエ

  • 今まで機械部品は外部に委託していました。私は電気設計が中心です。私でもメビーが使えるようになりました。社内の治具の設計から完成まで出来ました。品質もOKです。

    くろがね

  • 機械設計の経験が浅いため、加工可能な形状かどうかをすぐに確認できるメビーの仕組みにとても助けられています。

    けんけん

  • メビーで発注した日にはなぜか茶柱が立ちます。縁起がいいです。自動見積バンザイ！

    こうじ

  • 私が意識しているのは、「一度やった作業を二度と手作業でやらない」ことです。 最近は、会議の議事録作成やメール文案、情報整理にAIを活用し、定型業務の時間短縮を進めています。1回あたりは数分の削減でも、積み重なると大きな効果になります。捻出できた時間を、お客さま対応や課題整理など、より付加価値の高い業務に充てられるよう取り組んでいます。

    コースケ

  • 治具製作でメビーを利用したことで、従来の固定メーカー以外の選択肢が増え、コスト低減につながりました。見積比較や発注先決定もスピーディーになり、納期短縮にも貢献。小さな改善の積み重ねが改善提案として評価されました。

    こげぱんまん

  • 装置開発のための予算取り、概算価格を計算するのによく使用してます。見積金額がすぐ出てくるので、いままで設計者の感覚で出していた概算価格が精度良くでるようになり、デザインレビューまでの期間を早めることができました。

    サトサトサト

  • データをアップロード、最長でも数十分で見積完了するのはめちゃくちゃ助かっています。一品一様が多く、世の中にない製品を要望されることがほとんどの為、見積完了後に設計変更箇所があっても即座に値段がわかるのは本当にありがたい！

    しゅうまい

  • 自動見積の範囲が以前より大幅に広がり、内製できない部品の金額がある程度読めるようになり見積の精度が向上しました。安くて納期が乗るときに重宝しています。

    しょうよう

  • 画像処理装置とロボットが共存している設備でロボットの位置ズレが発生した時、ロボット自身が画像処理カメラ前に行ってズレを補正出来る様なシステムを構築したい。

    ちー

  • 金属加工の知識が浅い私でも簡単に見積や発注ができるので大変助かっています。おかしな加工指示がすぐに分かるので、手戻りも少なくなりました。また、加工方法や表面処理などによる価格の違いを比較しながら検討できるため、コストと目的の両方を満たした発注に繋がっています。

    ちゃま

  • 年を取ってからの３DCADでの設計、楽しみながら日々設備の設計に励んでいます。まだまだ想像は無限大！人様に喜ばれる機械つくりを心がけています。

    ちゃま

  • 公差レスにした場合の価格効果をすぐに確認できる等 思いついた改善アイテムの裏どりがすぐに行える。

    つよぽん

  • メビーを使うことで調達の時間・人件費の削減ができました。 3Dデータアップロード後にすぐ金額が分かるので、想定の価格を大きく違う場合、設計修正をすることができ加工品のコストダウンも可能です。 これまでよりクオリティ・コストが向上した装置作りを目指していきたいです。

    てくてく3838

  • メビーで見積もりを取ることにより、見積書取得にかかるリードタイムを大幅に短縮でき、設計変更での再取得も気軽にできるため設備設計やメンテナンス部品入手の工数が大幅に削減できています。

    ととろ

  • メビーを使用するようになり、見積もりがすぐに入手でき費用の検討ができるようになりました。加工方法や精度を変更して費用を押さえることも、すぐに確認できることに感動さえします。また、図面のミスも確認できます。本当に助かっています。

    トトロパパ

  • 簡単、速い、選択肢が豊富で時間の節約に役立っています！使われていなかったので社内に導入しました。図面作成、仕入れ先調査、見積待ちから解放されます。

    とりあえずMISUMIで

  • 今まで切削部品で対応していた部品を曲げ物で代用できるようになりました。おかげでコストと図面作成の工数を削減できています。

    とりん

  • 私たちは少量多品種の製造現場で、作業記録や進捗管理をデジタル化する取り組みを進めています。 これまで紙や個人の経験に頼っていた情報を共有できるようになり、段取り時間の短縮や作業漏れの防止につながりました。 小さな改善の積み重ねが、現場全体の生産性向上につながると実感しています。

    なおきち

  • 治具・部品など３Dで書くことが増えたが、製作図面は2Dにて作成する必要があった。メビーの場合そのままアップロードで製作可能な為、作図時間短縮となり気持ち楽になりました。

    ナオユキ

  • 主に治具設計製作をしています。部品の外注加工を依頼するのに見積のやり取りだけで２週間かかるのはザラでしたが、メビーはそれが一瞬で終わるので治具の製作数を格段に増やせました。誰でも使えるので業務の属人化解消にも役立ってくれています。

    なかがわ

  • 朝の通勤を満員電車を避けて、通勤するようにしました。 朝のストレスがなくなって、仕事にも余裕ができました。

    ノンノン

  • このご時世でなんでも相見積もりを取らないといけなくそれがかなりの数になると時間取らせてしまうのに、結局１～２社にしか依頼せずなんだか申し訳なくなってしまう私。しかも最近は概算金額だけ事前に早く把握したい事例など・・。そんな時にメビーは大変ありがたいです。気持ちよく素早く納期も金額も把握できます。

    ハエKG

  • 改善の為に作図した治具や部品には可能な限り刻印を入れる様にした。 都度交換する可能性がある冶具や部品は図番など刻印を入れておくと、次回交換時に別の担当者になっても部品検索時間が削減される。

    ハクたま

  • メビーの導入により、業務プロセスに大きな変化が生まれました。具体的には、現場改善用の治具製作においてメビーを活用した部品手配を行っています。手軽かつ短納期で部品が揃うため、試作や改善のハードルが下がり、失敗を恐れずに迅速なチャレンジができる環境が整いました。

    ぱちぱちソーダ

  • メビーのおかげで転職先でも前職と同じクオリティで仕事ができました！

    はなまる

  • 感謝のフィードバック 同僚や後輩の小さな成果やサポートに対して、意識的に「ありがとう」や具体的な褒め言葉を伝える。

    ハピネス

  • 最近、一日一善を心がけて生活しています。 ゴミを拾う・靴を綺麗にならべる・共有スペースを掃除するなど・・・　 とても清々しい気分になります。

    はるひ

  • あれが欲しいこれが欲しい、でも図面を作る時間も加工屋さんに製作依頼する時間が無い。そんな緊急時はメビーを頼ってみる。特急で部品が欲しい時に必要な物を早急に用意してくれます。もうダメだと思った時はメビーに相談。

    ヒロセかばお

  • 他の人が嫌がる内容の仕事、自分がやった事のない仕事は率先して自分からやりに行くように心掛けています。 こういう内容の仕事をこなす事で、他人から信頼が得られ、また自分自身が成長できると思っているからです。仕事の経験はこれらの積み重ねだと思って日々がんばっています！

    ペキオ

  • メビーに出会って、まさに目から鱗でした。これだ！と思い、2D図面廃止を掲げると、現場からは大きな反対の声が。殆どの業務が2D図面をベースに業務が進められていたのです。トップダウンで3D化の徹底を進め、大きな業務効率向上が獲得できました。

    ボンド

  • 設計業務を担当し始めてまだ日が浅いため、自分の設計が本当に加工できる形状なのか確認するためにメビーの見積を使うことがあります。見直しが必要な箇所がすぐにわかるので、助かっています。

    ま

  • 急いで価格を知りたい、加工ができるかを知りたい、少しでも早く加工をスタートしたい、そんなときの「プラスの一手」として、もう何年も助けていただいています。

    メモ

  • 経験不足の設計者でも、加工困難箇所がすぐに理解できるので、非常に助かってます。

    やしかし

  • 製造ラインの改善に従事しています。メビーのおかげで設計から試作までのスピード感が大幅にアップ！すぐに試作、トライができるので改善業務が捗ります。現場の負担を減らしてみんなが働きやすい環境づくりにこれからも励みます。

    よー

  • 図面無しで手軽に部品が出来上がり、型番だけ共有すれば社内の他部署からでも購買部品として入手できる、もはや無くてはならないサービスになりました！

    よし

  • 今までは中間ファイルに書き換えてCADに取り込んで設計検証を行っていたが、メビーを使うことによってダイレクトに設計検証が行え、時短に繋がる。

    りんどう1106

  • 大学でロボットの自律移動を研究。良質なソフト開発には良質なハードが必要です。学生が使う研究用ロボットを、属人的な工作から、メビーの型番で管理・再発注できる設計資産へ。世界に一台であっても、全部品をWebで再発注でき、学生が卒業してもロスなく修理・改良を引き継げる装置に。

    ロボット継承係

  • ポンチ絵から見積まで、数日かけていたものが数時間で終わるサービス、これは革命です。

    海江田

  • 私共の会社では医療機器を開発しております。薬事申請のために製品重量やキャビネットの重心位置の算出は、今まで手計算による時間や計算ミスが課題でした。そこで、自ら計算方法を整理し、重量・重心を自動算出できるExcelテンプレートを作成しました。誰でも同じ手順で正確かつ短時間に計算できるようになり、作業の標準化と設計品質・業務効率の向上につなげることができました。

    焼肉うまいうまい

  • 治具、検査治具等の脱着部品を締結するボルト、蝶ねじ等のねじ部に溝を掘り、Eリングを取り付けて、ボルト、蝶ねじ、ワッシャ、スプリングワッシャ等の紛失防止、即締めが可能になった。

    生技のミカタ

  • 慢性的な人手不足で弊社は現場がいつもピリピリ。そんな時に突発の治具製作が舞い込むこともしばしば。現場に頼み辛いなぁ...という時、メビーが救世主になりました。メビーのお陰で現場の負担は楽に、設計者の心の負担も楽に。笑

    段取り楽な加工求む

  • メビーの活用で「新しい製品・機構・構造を構想して形にする」のスピードが格段に速まった。 また新しいものを試作する上での、人間等の折衝（加工できる・出来ないのすり合わせ）が無い為、余計なストレスが無く開発に集中できる環境も得られている。

    熱狂的なミスミファン

  • 機構開発でメビーを活用。見積りや加工待ちの時間を削減し「作って試す」アジャイルな試作サイクルへ挑戦しました。失敗を恐れず攻めた設計を試せる前向きな風土が生まれ、自動エラー表示による若手の製造知識向上にもつながりました。

    爆速アクチュエータ

  • 試作の修正が発生した際はメビーを活用しています。 モデル更新後すぐに納期確認から発注まで進められ、最短納期への変更も簡単。実機評価のサイクルを大幅に短縮できるため、製品開発のスピード向上に欠かせない存在です。設計者の間では「まずはメビー」が合言葉になっています。

    評価試験出戻りなくしたい人

  • メビー自動見積を活用し、構想設計段階で加工成立性を確認しています。板金設計では制約と向き合い試行錯誤を重ねることで、モデリングのポイントや量産性を理解し、手戻り削減と設計力向上につながりました。

    富士芝技研　原田俊之

  • 協力メーカー様に試作見積をした後に修正すると納期やコストが変わる可能性があり、手間がかかっていました。メビーを利用することで比較検討もしやすく、若手には概算コスト把握にもなるので重宝しています。

    夢がモリモリ

  • AIに設計の方針や設計の妥当性を相談し、自分では気づかなかったアイディアや問題点が見つかることがあります。

    なべ