メビーの日スペシャルコンテンツ｜皆さまのリアルな取組みをご紹介

キャンペーンは終了しました。
たくさんのご応募ありがとうございました。

メビーに寄せられた取組み
ご紹介します​​

皆さまの取組みが、​
あなたの次の一歩を考えるきっかけになれば嬉しいです。​

すでに実現したことだけでなく、​
これから挑戦したいことでも構いません。​

ぜひ、あなたの想いもかたちにしてみませんか。​

特賞

きのぴーさんの投稿
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廃材段ボールを活用して、実際に動く自社製品の実寸大フォークリフトを製作中です。子どもたちが遊びながら物流やものづくりに触れられる仕掛けを考案。廃材に新たな価値を与え、未来のエンジニアや技術者を育むきっかけづくりに挑戦しています。

きのぴー

入賞

  • 内製設備製作担当さんの投稿
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    メビーを使うことにより設計不具合を事前に察知出来るようになりました。溶接部品も作れるので設計の幅が広がった。 加工図面作成と設計不具合による追加改造が無くなり機能にプラスしたデザインを考える余裕が生まれ見た目にも拘ったオリジナル内製装置が完成

    内製設備製作担当

  • DIY好きなおじさんさんの投稿
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    事業所におけるCO2削減のための施策を日々考え実行に移しています。屋上にある室外機の熱交換効率を向上させる目的でシャワーミスト＋散水タイマーで打ち水システムを構築しました。このシステムにより明らかに室外機周辺の環境温度が低下しました。室外機本体へのスケール付着も考慮して設置しています。

    DIY好きなおじさん

皆様のご投稿

  • でんちゅうの投稿
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    試作・検証用装置に携わる中で短納期で一点物の部品が欲しい場面が多いのですが、ミスミの購入品とまとめて発注できるため助かっています。加工制限や見積額がすぐにわかるので、条件ギリギリを攻めた設計ができるのもありがたいです。

    でんちゅう

  • Yuukaの投稿
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    仕事で、毎日の工数を入力しないといけないのだが、かなり大変であったため、AIで工数入力アプリを作成し、工数入力作業にかかる時間を大幅に削減することに成功した。

    Yuuka

  • シラタケの投稿
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    社内の部署に関係なく、ある特定の人員に向けてWebで講習会を受講してもらう機会があった。取りまとめを行った際、全員が参加できる、できるだけ多くの人が参加できる日を特定するのに、全員が閲覧できる個人のスケジュール帳を利用した。AIに全員のスケジュールをまとめてもらい、人の手だと半日以上かかるであろう作業が30分程度で完了した。浮いた時間は本来の業務にあてることが出来たので、AIを活用することの重要性を再確認できました。

    シラタケ

  • SI製作人の投稿
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    部品形状を少し見直し、メビーで加工可否をその場で確認する流れに変更。確認待ち時間が減り、アイデアを止めずに設計できるようになりました。

    SI製作人

  • よしなが侍の投稿
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    手元の道具からアップデート！取得した電気工事士の資格を活かして、ちょっとした不便を解消しています。

    よしなが侍

  • アルタイルの投稿
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    シート吊り上げ用治具をメビーで作成。 短期間、低コストでやり取りもシステム上のみで完結。

    アルタイル

  • 光魂の投稿
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    歯形の作図さえできれば板金加工でリンクギア一体のコンパクトなクランプとか安価に作れちゃいます。

    光魂

  • TYの投稿
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    産業用カメラはメーカーごとに取付ねじ位置が異なりますが、メビーならコの字形治具を3D設計するだけで簡単に製作可能。撮像実験環境の段取りや治具管理の手間を大幅に削減でき、とても便利です。

    TY

  • SIWAVEの投稿
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    「とりあえず従来通り」をやめ、試作段階からメビーで加工性を確認。穴位置を少し調整しただけで組立性が向上し、手戻りも減少。挑戦する習慣がつきました。

    SIWAVE

  • 異種混合の投稿
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    2つから1つへ( 裏側は、ピン打ち込みにより 2部品の抜け防止 ) 材料費削減でＣＤ。ベスペル材は対磨耗・耐熱が良好であるが、素材の厚み t18以上になると非常に高価であるため、加工品( 完成品 )の価格も高価になります。加工品の価格CDの達成のため、アルミ材+ベスペル材(チャック部)の複合材でVA・CD提案です。ベスペル材のみの場合@7,500円、ベスペル材+アルミ複合の場合@4,500円。

    異種混合

  • Meviyさまさま　伊藤の投稿
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    量産品の加工で熱処理を依頼する場面が少なく、手配先も方法も明確でないので、熱処理を施したい冶具でも処理なしでした。メビーを使うようになって、プラス数日の納期で１個の部品でも熱処理ができ、冶具の耐久性が格段に伸びました。

    Meviyさまさま　伊藤

  • ひなたパパの投稿
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    太陽光発電の出力監視装置を社内で製作してコストを削減しています。

    ひなたパパ

  • けんけんの投稿
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    品質もよく、多岐にわたる形状や素材が製作可能なので助かっています。

    けんけん

  • ゴーストの囁きに導かれて、、、。の投稿
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    3D設計時にメビーを意識して、部品製作レベルで検討しています、上手くいけば、アップロードのまま発注でき、届くのを待つだけなので、時間メリットは本当に大きいです。

    ゴーストの囁きに導かれて、、、。

  • nakkaiの投稿
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    要望に応えるために部品図描くの面倒くさい形になったけど、メビーなら3D図さえ描けば何とかなるのでチャレンジ！思ったより安くて発注！とても評判良く使ってもらってます。

    nakkai

  • ミスターバリーの投稿
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    詳細設計において、設計時間の短縮のため製作部品をカタログから選定しそれを中心に設計をしています。添付画像はイノシシ他可動レーザービームと鳴き声による撃退装置です。

    ミスターバリー

  • niihama_ishikawaの投稿
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    部品を共有化して、作図時間を節約したい。 設計時の検討、解析情報を図面とリンクさせたい。

    niihama_ishikawa

  • T.Mogusuの投稿
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    初めてメビーを使ったときから、会社が変わっても愛用しているサービスです。治具作成は、QCD観点でメビーがどこよりも優れていると感じます。

    T.Mogusu

  • OKの投稿
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    産業用カメラを購入するも、新製品ということもあり固定ブラケットが用意されていなかったので、自分で設計してメビーで作成。インジねじ加工の対応や、長納期によるコスト低減と、利用しない手はなかった。

    OK

  • うめたその投稿
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    コスパならメビー板金！ タイパならメビー板金！ 安い！ 早い！ 上手い！ の三拍子

    うめたそ

  • おやじの投稿
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    検査装置を製造しています。 加工部品のほとんどをメビーを利用しています。 大変助かっています。

    おやじ

  • 20260824の投稿
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    メビーを利用し、今まで社内加工、もしくは協力工場へ外注加工依頼していた部品を作成しました。 費用や納期の関係はありますが、作成手段が一つ増えたことで対応力の向上を感じました。

    20260824

  • KILLIAの投稿
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    未経験の形状、材質の部品加工で見積り金額がいくらぐらいが妥当なのかがわかる。

    KILLIA

  • Billの投稿
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    板金・加工・製缶・組立を要する製作したい物を見積依頼したり製作する際、板金・加工部をメビーで対応することで製缶・組立する協力会社の担当者さんの手間と時間を削減でき、結果として、みんなハッピー。手間が減るのは、この人手不足のご時世で、大変有効！

    Bill

  • toitoiの投稿
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    3Dデータを作成するだけで見積から発注まで完結できるので、複数の形状候補をトライしやすいです！装置の検討サイクル向上で、意思決定も効率化できました！

    toitoi

  • 簡単な内容でも、AIに相談するようにしています。内容が充実されるため、やり取りのキャッチボール数が少なくても、ほしい内容を今まで以上に得られている実感があります。

    ナガシ

  • 金型製作計画を担当する中で、過去の加工実績データを分析し、設備選定のばらつき要因を見える化。工程の偏りや手戻りを減らし、設計者や製作担当者が改善活動や新たな挑戦に取り組む時間創出に貢献した。

    金型プランナー

  • メビーの活用により、他の業務へ回せる時間が大幅に増えました。手軽な見積に加え、金額と納期が瞬時に提示されるので、上司への新規提案時に、この二つの情報を併せて提案できるようになってからは通過しやすくなりました。業務に追われる日々が減りアフター５のプライベートが充実しています。

    マーティ・マクフライ

  • 朝の通勤時に少し歩く時間を作ったことで気分転換や眠気覚ましになり、歩く前に比べて集中力が向上し、仕事の効率が上がった。

    さしー

  • 部品の選定をミスミで一括して行うことで納期管理や選定作業が簡略化されました。結果として早く帰れる日が増えて趣味のDIYをする時間ができました。 趣味が満たされることで以前よりも仕事に集中できるようになりました。

    素振りをする素振り

  • メビーを利用する事で今まで考えもしなかった加工原理や制約などの理解も深まり、逆にその制約やコスト面での課題をクリアするためにはどういう形状にしたらいいのか…と、その場で何度もすぐトライ＆エラーできることと、その攻略法や裏技に辿り着いた時に得られる達成感はまるでゲームのようで、楽しく日々の設計業務をさせて頂いています！

    創造戦士メビーファイター・リュウ

  • 家族との時間を増やせるよう、出社時間を前倒しや子供が寝てから自宅で残りの仕事を進める。

    むらた

  • 今まで協力メーカー様に試作見積をした後に再度形状変更をするのに気を使っていたのが、自動で何度でも壁打ちの様に修正＆コスト確認ができるので設計品質が上がりました。

    Yoshi

  • 治具の寸法をほんの少し見直し、メビーで即確認して試作。微調整がなくなり作業が安定し、誰でも同じ品質で組立できるようになった。小さな改善が、現場の効率と雰囲気を前向きに押し上げる確かな一歩になった。

    清流

  • 社内設備用板金切削部品はほぼ一点物で、手配のための見積もりを取るためには３D元図から２Dのパーツ図を一点毎作成し審査承認を得る必要があった。 メビーを活用することにより、部品入手までのプロセス（２D図面化、見積、見直しサイクル）が改善でき社内設備立ち上げ期間の大幅な短縮を図れた。

    社内設備メカ担当T

  • MRI部品の開発では、非磁性と精密位置決めの両立が課題でした。既製品では対応できないため、アルミ切削治具を設計。メビーで1個から短納期製作し、MRI内で問題なく実験・評価でき、開発を加速させました。

    kiotech

  • 本職の他に自社内の生産支援器具の設計、製作をやっています。以前は外作だったから器具が不調になるとメーカーとのやり取りが煩わしすぎてとてもストレスでした。メビーはここをこんな風に変えたい！がラクに出来てストレスから解放されたし部品図を一覧にしたので発注までのリードタイム短縮に成功しました。

    悩む人