アクリルとは？アクリル板を綺麗に加工するコツ

アクリル板は治具や、装置などに多く利用される便利な材料です。透明度も高くパネルや窓などに利用され、また軽量なので治具の持ち運びにも向いています。しかし機械加工の際に割れやすいなど加工の難しさがある材料です。アクリル板でよく行われる3つの加工方法について、コツを紹介します。

アクリル板の穴加工

アクリル板の穴加工をボール盤で行うと、切削抵抗で熱が発生します。場合よっては穴の内面が溶けて穴の精度（直径、真円度など）が出ないことがあり、仕上げも汚くなってしまいます。これはアクリルの熱伝導率が非常に小さいため穴加工部に熱がたまるのが原因です。

コツ①

適切なドリルの回転数と送り速度に設定します。ドリル工具のカタログなどでアクリルに適した値を調べるか、工具メーカーに問い合わせると教えてくれます。

コツ②

切削油を給油しながら加工します。この場合、切削油が冷却の役目を果たし穴加工部の温度上昇を防止できます。また適時、切りくずを除去することで効果が持続します。

アクリル板のタップ加工

アクリル板の穴にネジを切る場合にはタップを使い加工します。しかしアクリルは熱伝導率が小さい関係で、タップ加工時の局所的な温度上昇により噛み込みを起こす場合があり、タップが回らなくなり最悪折れることもあります。

コツ①

ドリル加工と同じように、切削油をこまめに給油しながら加工します。また切りクズは適時エアーなどで除去します。

アクリル板のエンドミル加工

フライス盤を利用したエンドミル加工でアクリル板の外周を加工すると、エンドミルのエンゲージポイント（刃物が最初に接する箇所）が角になっている場合に、アクリル板が割れたり欠けたりすることが多く発生して加工者を悩ませます。
原因はフライス盤の送り装置のバックラッシ（ガタ）です。工具の送り方向と工具の回転方向が送り方向に進む様になるダウンカットになっていると、エンゲージポイントでバックラッシ分、急激に刃物が移動して角部分が衝撃で割れてしまいます。また切削が終了する角での割れも発生します。これは最後の切削シロが薄くなり切削力により亀裂が入ることが原因です。