鋼板の種類と選び方｜SS400・SPCC・SPHC・SECCの違い、加工時の注意点を解説

鋼板は、機械装置のカバーやブラケット、制御盤、架台、ベースプレートなど、さまざまな部品に使われています。しかし、ひと口に鋼板といっても、SS400、SPCC、SPHC、SECCなど種類はさまざまです。

表面が滑らかな材料、一般構造部材に使われる材料、あらかじめ亜鉛めっきが施された材料など、それぞれ規格上の位置づけや特徴が異なります。適切な材料を選ぶには、材質名だけでなく、必要な強度と剛性、板厚、表面状態、加工方法、使用環境、表面処理まで含めて考えることが重要です。

この記事では、鋼板の基礎から代表的な種類の違い、設計時の選び方、加工・発注時の注意点まで、機械設計者向けにわかりやすく解説します。3D CADデータをアップロードするだけで、鋼板（鉄・ステンレスなど）の板金加工品を即時に見積もりできる「meviy（メビー）」も紹介しますので、ぜひご覧ください。

鋼板とは、鋼を板状に圧延した材料

鋼板は、鋼をローラーで圧延し、一定の厚さを持つ板状に仕上げた材料です。圧延とは、回転するロールの間に材料を通し、厚さや形状を整える加工を指します。

鋼板には、切断、穴あけ、曲げ、プレス、溶接などの加工が施され、機械部品、工作機械、建築物、自動車、電気機器などに利用されます。

日常的には「鉄板」と呼ばれることもありますが、工業製品として流通している板材の多くは、純鉄ではなく、鉄を主成分とする鋼です。そのため、材料や規格を正確に扱う設計・製造の場面では、「鋼板」と表現するのが適切です。

鋼板と鋼材の違い

鋼材は、鋼から作られた材料全般を指す言葉です。鋼板のほか、丸棒、角棒、平鋼、アングル、チャンネル、H形鋼なども鋼材に含まれます。つまり、鋼板は鋼材の一種です。

平鋼は、一定の長方形断面を持つ長尺材です。鋼板から細長く切り出した部品と形状が似ることもありますが、素材の製造方法や切断面、寸法精度、反りの生じ方などが異なります。一定断面の長尺材には平鋼、穴や切欠き、複雑な外形を持つ部品には鋼板からの切り出しが選ばれることがあります。

鋼板の性質を左右する熱間圧延と冷間圧延

鋼板を理解するうえで、まず押さえておきたいのが「熱間圧延」と「冷間圧延」の違いです。圧延方法によって、表面状態、板厚精度、加工性などが変わります。

熱間圧延鋼板

熱間圧延は、鋼を高温に加熱した状態で圧延する方法です。材料を大きく変形させやすく、比較的厚い鋼板の製造にも用いられます。

圧延後の鋼板表面には、加熱された鋼が空気に触れることで、黒っぽい酸化皮膜が形成されることがあります。この皮膜が「黒皮」または「ミルスケール」です。冷間圧延鋼板と比べて表面は粗くなりますが、外観や高い表面精度を必要としない架台、ベース、ブラケットなどに広く使われています。

黒皮を酸によって除去した材料は、酸洗材または酸洗鋼板と呼ばれます。黒皮材と酸洗材では表面状態が異なるため、塗装や溶接、外観品質が関係する部品では、材質だけでなく表面状態も確認します。

冷間圧延鋼板

冷間圧延は、一般に熱間圧延された鋼板を常温に近い状態でさらに圧延し、板厚や表面を整える方法です。

熱間圧延鋼板と比べて表面が滑らかで、板厚精度や平たん性を確保しやすいため、機械装置のカバー、筐体、取付板、薄板ブラケットなどに使われます。

ただし、冷間圧延鋼板そのものに高い耐食性があるわけではありません。水分や湿気にさらされる環境で使用する場合は、塗装やめっきなどの防錆処理を検討する必要があります。

代表的な鋼板の種類と特徴

機械部品や板金部品でよく使われる鋼板には、SS400、SPHC、SPCC、SECCなどがあります。これらは単なる商品名ではなく、準拠する規格や用途、製造方法、保証される性質が異なります。

同じ材質でも、選べる板厚や表面状態は、規格上の範囲だけで決まるものではありません。市場での流通性や、加工会社が保有する材料・設備、部品形状、数量によっても変わります。実際の発注時には、加工先の対応範囲を確認しましょう。

SS400｜架台やベースなどの一般構造部材に使われる鋼材

SS400は、JIS G 3101に規定される一般構造用圧延鋼材です。鋼板だけでなく、形鋼や棒鋼などにも用いられ、架台、ベースプレート、フレーム、補強部材などに広く使われています。

名称に含まれる「400」は、規格で定められた引張強さの下限側の値に対応しています。ただし、実際の強度設計では引張強さだけでなく、板厚に応じた降伏点または耐力、荷重条件、安全率などを確認する必要があります。

SS400は広く流通している一般構造用鋼材ですが、高強度鋼や溶接構造専用鋼ではありません。大きな荷重や繰り返し荷重を受ける部品、低温環境で使う部品、重要な溶接構造などでは、必要な強度、靭性、疲労特性、溶接性を整理し、ほかの鋼種も含めて検討します。

また、図面に「SS400」と記載するだけでは、表面状態や黒皮の有無など、すべての購入仕様が一意に決まるとは限りません。機能上必要な条件は、材質名とは別に明記します。

SPHC｜一般的な板金加工に使われる熱間圧延軟鋼板

SPHCは、JIS G 3131に規定される一般用の熱間圧延軟鋼板です。曲げ、打ち抜き、穴あけ、溶接などを行う一般的な板金部品に使われます。

ただし、SPHCは一般用であり、厳しい絞り加工を前提とした鋼種ではありません。複雑なプレス成形や深い絞り加工を行う場合は、SPHDやSPHEなど、加工性を考慮した鋼種も検討します。

SPHCには、圧延時の酸化皮膜が残る黒皮材のほか、酸洗によって酸化皮膜を除去した材料もあります。外観や塗装品質が重要な場合は、「SPHC」という材質記号だけで判断せず、必要な表面状態を確認してください。

SS400とSPHCは、どちらも熱間圧延された鋼板として流通しますが、規格の目的が異なります。SS400は一般構造用圧延鋼材、SPHCは一般用の熱間圧延軟鋼板です。板厚が近いという理由だけで置き換えず、必要な機械的性質と加工内容を確認して選定します。

関連記事：圧延鋼板とは？SPHC（熱間圧延鋼板）とSPCC（冷間圧延鋼板）の違いを解説

SPCC｜薄板のカバーや筐体に使いやすい冷間圧延鋼板

SPCCは、JIS G 3141に規定される一般用の冷間圧延鋼板および鋼帯です。表面が滑らかで、薄板のカバー、筐体、取付板、ブラケットなどに広く使われます。

板金加工に利用しやすい材料ですが、「SPCC」という記号だけで、構造部品として必要な強度がすべて決まるわけではありません。荷重を受ける部品に使用する場合は、調達する材料の機械的性質や調質区分、板厚、部品形状、荷重条件を確認します。

また、SPCCは無処理のままではさびやすい材料です。使用環境に応じて、塗装、めっき、四三酸化鉄皮膜などの表面処理を検討します。

SECC｜電気亜鉛めっきを施した鋼板

SECCは、鋼板の表面に電気亜鉛めっきを施した鋼板です。表面が比較的均一で、無処理の普通鋼板よりも防錆性を確保しやすいため、制御盤や電気機器の筐体、屋内装置のカバーなどに使われます。

ただし、SECCであれば屋外や結露環境にそのまま使用できるとは限りません。実際の耐食性は、めっきの仕様や化成処理、塗装の有無、切断端面、使用環境などに左右されます。

切断端面や穴の内面には、表裏面と同じめっき層が存在しません。周囲の亜鉛による犠牲防食が働く場合はありますが、その効果は板厚、露出面積、めっき仕様、湿気や塩分などの環境によって異なります。屋外、結露、水分、塩分の影響を受ける環境では、端面を含めた追加の防錆対策を検討します。

亜鉛めっき鋼板を溶接する場合は、めっき層が溶接品質や仕上がりに影響することがあります。溶接部ではめっきが失われる可能性があるため、溶接後の防錆処理も含めて仕様を決めることが大切です。

関連記事：亜鉛メッキ鋼板（SECCとSGCC）の違い・用途・特徴を解説

鋼板を選ぶときの6つのポイント

1．部品に必要な強度を確認する

まず確認したいのは、部品に加わる荷重です。カバーのように大きな荷重を負担しない部品と、装置の重量を支えるベースやフレームでは、必要な材料特性が異なります。

静的な荷重だけでなく、振動、衝撃、繰り返し荷重、ボルト穴や切欠き部への応力集中も考慮します。重要部品では、引張強さだけでなく、降伏点または耐力、疲労、靭性なども確認します。

2．強度と剛性を分けて考える

強度と剛性は同じ意味ではありません。強度は、部品が塑性変形や破壊に耐える能力です。一方、剛性は、荷重を受けたときの変形しにくさを表します。

板厚を増やすと剛性を高められますが、重量や材料費も増加します。薄板部品では、板厚を増やすだけでなく、フランジ、折り返し、ビード、リブなどを設け、断面形状を工夫する方法もあります。

材料の強度を高くしても、ヤング率が大きく変わらなければ、同じ形状・同じ荷重に対する弾性変形量が期待したほど減らない場合があります。変形を抑えたいときは、材質だけでなく板厚や断面形状も見直しましょう。

3．使用環境と耐食性を確認する

屋内の乾燥した環境と、屋外、水回り、結露、薬品、塩分の影響を受ける環境では、必要な防錆性能が異なります。

SPCC、SPHC、SS400などを無処理で使用すると、環境によっては腐食が進みます。塗装やめっきを追加するほか、耐食性の要求によっては、めっき鋼板やステンレス鋼板への変更も選択肢になります。

防錆仕様は材料名だけで判断せず、切断端面、ねじ穴、曲げ部、溶接部、部品同士の接触部まで含めて検討してください。

4．切断・曲げ・溶接などの加工方法を考慮する

曲げ加工では、材質、板厚、内側曲げ半径、曲げ線と圧延方向の関係などが、割れやスプリングバックに影響します。影響の程度は材料の調質や加工条件によって異なるため、「必ずこの方向に曲げる」と一律に決めるのではなく、加工条件と合わせて確認します。

穴や切欠きが曲げ線に近いと、曲げによって穴が長円状に変形したり、切欠きの端部に割れが生じたりすることがあります。必要な距離は、板厚、曲げ半径、穴径、金型条件によって変わります。

溶接では、材料の成分、板厚、継手形状、拘束の強さ、溶接方法、入熱条件などを確認します。薄板は、熱による反り、溶け落ち、焼けが生じやすいため、部品形状や溶接順序も重要です。

5．表面状態と外観要求を明確にする

機械内部の補強板であれば黒皮材を使用できても、人が目にするカバーでは、滑らかな表面や塗装後の外観が求められる場合があります。

外観品質が重要な部品では、材料表面だけでなく、切断痕、曲げ傷、溶接焼け、スパッタ、研磨方向なども確認します。「傷なきこと」のような曖昧な指示だけでは、加工側と認識が合わないことがあります。外観面や許容する状態を具体的に共有しましょう。

6．材料費ではなく完成品コストで比較する

材料単価が安くても、黒皮除去、塗装、めっき、溶接後の仕上げなどの工程が増えれば、完成部品としての価格は上がります。

反対に、めっき済み鋼板を選ぶことで後処理を減らせる場合もあります。ただし、切断端面や溶接部への追加処置が必要であれば、その費用も含めて比較しなければなりません。

材料費だけでなく、材料調達、切断、曲げ、溶接、表面処理、検査までを含めた総コストで判断することが大切です。

鋼板部品に使われる主な加工方法

鋼板は、部品形状や数量に応じて、次のような工程を組み合わせて加工されます。

• レーザー切断
• シャーリング
• タレットパンチプレス
• 穴あけ、タップ加工
• 曲げ加工
• 絞り、プレス加工
• 溶接
• 研磨、面取り、バリ取り
• 塗装、めっきなどの表面処理

切断加工

鋼板の切断には、レーザー切断、シャーリング、タレットパンチプレスなどが使われます。

レーザー切断は、複雑な外形や複数の穴を持つ部品を、金型を使わずに加工しやすい方法です。一方、材質や板厚、切断条件によって、切断面の粗さ、ドロス、熱による変色やひずみが生じることがあります。ドロスとは、切断時に溶融した材料が切断面の下側に付着したものです。

シャーリングは、上刃と下刃で鋼板をせん断する加工です。直線切断に適していますが、切断面にはだれ、せん断面、破断面、かえりが生じます。かえりはバリとも呼ばれ、組立性や安全性に影響する場合は除去が必要です。

タレットパンチプレスは、金型を用いて鋼板を打ち抜く加工です。多数の穴や定型形状を効率よく加工できますが、金型の種類や寸法による制約があります。

曲げ加工

曲げ加工では、プレスブレーキなどを使って鋼板を所定の角度に曲げます。設計時には、板厚、内側曲げ半径、曲げ角度、フランジ長さ、材質、金型条件を考慮します。

曲げた材料は、荷重を取り除くと弾性的にわずかに戻ります。この現象がスプリングバックです。戻り量は材質、板厚、曲げ半径、曲げ方法などによって変わるため、厳しい角度公差が必要な場合は加工方法と合わせて検討します。

また、曲げ線の近くに穴や切欠きがあると、曲げ加工によって形状が変形することがあります。穴位置や切欠き位置を決める際は、加工先の設計ガイドや加工条件を確認してください。

板金部品の曲げ加工について詳しく知りたい方は、サイト内の

鋼板には、ボルトやねじを取り付けるための穴あけやタップ加工が行われます。タップ加工とは、下穴の内面にめねじを形成する加工です。

薄板にタップ加工を行う場合、板厚が薄いほど有効ねじ山数を確保しにくくなります。必要な締結力を得られない場合は、バーリングタップ、溶接ナット、圧入ナットなどを検討します。

バーリングタップは、穴の縁を立ち上げてねじ部の長さを確保し、その部分にタップ加工を施す方法です。ただし、適用できる板厚、穴径、ねじサイズには加工上の制約があります。

関連記事： 曲げとは？曲げ加工の解説と情報集

溶接

鋼板部品の接合には、アーク溶接、レーザー溶接、スポット溶接などが使われます。

溶接では、局部的な加熱と冷却によって、部品に収縮や反りが生じます。特に薄板、大きな平面、溶接長の長い部品、溶接位置が偏った部品では、変形の影響が大きくなることがあります。

設計段階では、必要以上に溶接長を増やさない、一方向に熱が集中しない形状にする、組立基準となる面や穴を明確にするなど、溶接変形を考慮することが重要です。

また、SECCなどの亜鉛めっき鋼板では、溶接部のめっき層が失われる可能性があります。溶接後に必要な耐食性を確保するため、防錆処理や塗装を含めて仕様を決めます。

溶接を含む板金部品を設計する場合は、

表面処理

普通鋼は使用環境によって腐食するため、必要に応じて塗装やめっきなどの表面処理を施します。

代表的な表面処理には、粉体塗装、溶剤塗装、電気亜鉛めっき、無電解ニッケルめっき、四三酸化鉄皮膜などがあります。ただし、すべての処理が同じ防錆性能や外観を持つわけではありません。

表面処理を選ぶときは、屋内・屋外、湿度、結露、水分、薬品、塩分、外観、膜厚、寸法への影響、導電性などを確認します。はめあい部、ねじ部、接地面などでは、処理膜による寸法変化や電気的な接触への影響にも注意が必要です。

鋼板部品の見積もりはメビーへ

鋼板部品を手配するときは、材質、板厚、形状、曲げ、穴、表面処理、数量など、多くの条件を整理しなければなりません。複数の曲げや穴、切欠きを持つ部品では、設計した形状が実際に加工できるか、図面だけでは判断しにくいこともあります。

meviy（メビー）では、3D CADデータをアップロードし、選択可能な材質や表面処理を設定することで、板金部品の価格と出荷日を確認できます。冷間圧延鋼板（SPCC等）や電気亜鉛メッキ鋼板（SECC）、アルマイト鋼板など取り扱いがありますので、ご活用ください！

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加工事例

 

写真
概要	厚板曲げ加工（最大板厚16mmに対応）	装置外装カバー（奥行1.3mの大サイズ）
サービス名	板金加工	板金加工
材質	SS400	SPCC（SPHC）
サイズ	板厚9.0mm​ W160×D100×H74​mm	板厚2.0mm W700×D1300×H150mm
表面処理	無電解ニッケル	なし
出荷日	5日目	4日目
参考価格	6,542円	21,272円

まとめ

鋼板を選ぶときは、SS400やSPCCなどの材質名だけでなく、強度と剛性、板厚、加工性、耐食性を総合的に確認する必要があります。特に曲げ部や溶接部、めっき鋼板の切断端面は、加工後の変形や防錆性に影響するため注意が必要です。部品に求める機能を整理し、調達可能な材質・板厚や表面処理まで考慮して設計しましょう。
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