左：SKS3（ズブ焼入れ、ブラストなし）／中央：DC53（真空焼入れ、ブラストなし）／右：SK3（ズブ焼入れ、ブラストなし）
新たに、SK105（SK3相当）・SKS3（相当）・DC53の3種の焼入材質に加え、SUS316Lの取り扱いを開始しました。
SK105（SK3相当）・SKS3（相当）・DC53の焼入材3種については、ズブ焼入れ・真空焼入れの熱処理に対応しており、自動見積もりが可能です。
さらに、無電解ニッケル・黒染め・硬質クロム（フラッシュ）・窒化処理の4種の表面処理にも対応しています。
焼入材3種は搬送装置のチャック爪やロケーター、受け駒などのワークの接触部などに、SUS316Lは耐食性・清浄性要求度が高い環境で使用するマニホールド・ベースブロック、・ホルダーブロックなどにぜひご活用ください。
目次
部品加工事例
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| 材質 | SKS3（相当） | SUS316L |
| 表面処理 | 無処理 | 無処理 |
| サイズ | 90×30×10 | 160×160×40 |
| 焼入れ | ズブ焼入れ（HRC58～63） | なし |
| 出荷日 | 16日目～（焼入れ指定時） | 8日目～ |
| 参考価格 | 15,322円 | 91,910円 |
※表中は2025年8月時点の情報
対応材質
SK105（SK3相当）
〈特長〉
炭素工具鋼の一種で、焼入れ性が高く、硬度と靭性のバランスに優れています。加工性も比較的良好で、熱処理によって高硬度化が可能です。
〈使用用途〉
ワークガイドやブレーキシステムのパッド部など、耐摩耗性が要求される部品。
SKS3（相当）
〈特長〉
高炭素高クロムの工具鋼で、耐摩耗性に非常に優れています。硬度が高く、耐食性もある程度ありますが、脆さがあるため適切な熱処理が必要です。
〈使用用途〉
ワークガイドやブレーキシステムのパッド部など耐摩耗性が要求される部品。
DC53
〈特長〉
高硬度・高靭性を兼ね備えた特殊冷間工具鋼で、耐摩耗性と耐衝撃性に優れます。
焼入れ後も割れにくく、安定した加工性を発揮します。また焼入れ時の歪みが少なく、高精度加工品に適します。
〈使用用途〉
搬送装置のチャック爪やロケーター、受け駒など耐摩耗性が要求される部品。
SUS316L
〈特長〉
低炭素のオーステナイト系ステンレス鋼で、耐食性に非常に優れています。耐塩素環境や化学薬品に強く、非磁性で加工性も良好な材質です。
〈使用用途〉
3品業界・医療・半導体など耐食性・非磁性・清浄性などを求める部品。
サイズ
| SK105（SK3相当)・SKS3（相当）・DC53
SUS316L |
W300 × D400 × H70mm |
※上記を超えるサイズは担当者見積にて承ります。
出荷日
| 材質 | 表面処理 | 標準納期 | 長納期 |
| SK105（SK3相当）
SKS3（相当） DC53 |
無処理 | 8日目 | 22日目 |
| 四酸化鉄被膜 | 10日目 | 24日目 | |
| 無電解ニッケル | 10日目 | 24日目 | |
| 硬質クロム（フラッシュ) | 10日目 | 24日目 | |
| 窒化処理 | 12日目 | 26日目 |
※上記出荷日は焼入れなしの場合の出荷日です。
※焼入れ有の場合は上記出荷日にSK105(SK3相当)・SKS3（相当）は8日加算されます。
※DC53は150角以内の場合は4日、150角超の場合は8日加算されます。
※焼入れ有の場合は標準納期のみご利用可能です。
| 材質 | 表面処理 | 標準納期 | 長納期 |
| SUS316L | 無処理 | 8日目 | 22日目 |
※出荷日は材質と表面処理の組み合わせによって異なります。詳細は技術マニュアル切削（角物）＞対象部品/材料＞出荷日をご確認ください。
※今回追加する材質は短納期・超短納期は対象外です。
操作方法
「熱処理」の表示を確認する
3Dビューワー画面で「基本情報」にある「熱処理」の表示を確認します。
「全体焼入れ」ボタンをクリック
「全体焼入れ」ボタンをクリックすると全体焼入れ指示が可能になります。
硬度を指定する際は、下表に記載の「自動見積可能な硬度範囲」内で入力・変更が可能です。
「HRC〇〇」とは、硬度（ロックウェル硬さ：Cスケール）を示しています。例えば、「HRC55～60」のように範囲でご指示ください。
※ただし、「HRC55～57」など範囲が狭すぎる（5未満）場合は、硬度保証が難しくなります。硬度範囲は最低でも5以上の設定をお願いします。
| 材質 | 硬度指定初期値 | 自動見積可能な 硬度範囲 |
| SKD11 | HRC58～63 | HRC50～63 |
| SCM440 | HRC50～55 | HRC30～55 |
| S50C（相当） | HRC45～50 | HRC30～50 |
切削角物のマニュアル
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