メッキ・塗装品について

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吊り治具痕

メッキ・塗装時の吊り治具痕が残る場合があります(下図参照)。
吊り穴のモデリングについては「メッキ・塗装用の吊り穴」でご確認ください。

メッキ品の吊り治具痕の例

塗装品の吊り治具痕の例

膜厚と塗装品質

メッキ品の膜厚は、下表の記載値が目安です。

表面処理膜厚 ※1​
無電解ニッケルメッキ5~10μm
四三酸化鉄被膜1μm~
三価クロメート(白)5~15μm
三価クロメート(黒)8~13μm
アルマイト(白)5~15μm
アルマイト(黒)10~15μm
アルマイト(つや消し黒)
アロジン処理相当(三価クロム化成処理)0.1~1.0μm
  • 塗装品の下地処理はリン酸鉄皮膜を施しております。
  • 主な品質基準は下表の通りです。数値は目安値となります。
粉体塗装​ 溶剤塗装​
膜厚​ ※1 80±30μm
  • 80±30μm
  • (プライマー有)
  • 30±15μm
  • (プライマー無)
焼付温度 180℃ 140℃
焼付時間 20~30分 20~30分
塩水噴霧試験 ※2 120時間 72時間
  • ※1 形状や下処理状況によって、膜厚が異なるため保証値ではございません。
  • ※2 JIS Z2371 塩水噴霧試験方法を採用
  •  (粉体:180℃ 20分焼付時、60±5μm、溶剤:100℃ 20分焼付時、25±5μm)

膜厚計による確認、テープでの引きはがしやテストピースでの碁盤目試験を実施しております。また『きょう雑物測定図表』を参照し色味、ゴミ・ブツ、くぼみなど目視で外観を確認、タップ穴はボルトを通し、機能していることを確認しております。

お手入れは、柔らかい布やスポンジ等を用い「水拭き」または「中性洗剤を薄めたもので拭いた後水拭き」し、その後「乾拭き」してから乾かしてください。シンナー・ベンジン等の石油系溶剤やアルコールのご使用はお控えください。

外観:四三酸化鉄皮膜

  • 表面に防錆材を塗布して出荷します。
  • ただし、油分の残り具合によっては色むらが生じやすく、特にサイズの大きい製品では色むらが目立つ場合があります。色むらがあっても皮膜性能上の問題はありません。
  • 油分がなくなると錆の進行が早まるため、ご注意ください。

なお、色むらの発生が許容できない場合は、三価クロメート(黒)や塗装(黒)のご利用も検討ください。

表面の油分が少なく色むらが目立つ例

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