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加工限界の範囲

最終更新日：2024/01/29

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各々の規格部位には、加工限界値または寸法範囲が定められています。規格範囲内のモデルを作成してください。

　※表面処理や形状、加工条件によって記載の値と異なる場合がございます。

穴と端面・穴間の最小距離

加工限界・寸法範囲 部位例
板厚 限界値a 限界値b 限界値c
  • SPCC
  • SPHC
  • SS400
  • SECC
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 A5052 パンチングメタル -丸孔60°千鳥タイプ-
0.8 0.8 0.8 0.8 0.5 11.5 3.0
1.0 1.0 1.0 1.0
1.2 1.2 1.2 – 0.6
– 1.5 1.5 1.5 0.7
1.6 – 1.6 – 0.8
2.0 2.0 2.0 1.0 –
2.3 – –
– 2.5 2.5 1.2
– 3.0 3.0 1.5
3.2 – –
– 4.0 4.0 2.0
4.5 – – 2.2
– 5.0 5.0 2.5
6.0 6.0 6.0 3.0
9.0 9.0 – 4.0
10.0 10.0 5.0
12.0 12.0 6.0
16.0 – 8.0
板厚 限界値a 限界値b 限界値c
SPCC(シム用)
0.1 1.0 –
0.2
0.3
0.5
板厚 限界値a 限界値b 限界値c
SUS304(H)(シム用)
0.05 0.5 –
0.1
0.2
0.3
0.5
0.8 0.8
1.0 1.0
–
板厚 限界値a 限界値b 限界値c
PET アクリル ポリカーボネート 塩ビ
3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 –
5.0 5.0 5.0 5.0
8.0 8.0 – –
– 10.0 – –
  • 部位例
  • ※タップ穴と端面またはタップ穴間の距離は、ネジ穴（穴）の最外径からの距離で最小距離が計算されます。
  • ※バーリングタップ間の距離は、穴中心間の距離で最小距離が計算されます。
  • ※皿穴と端面または皿穴間の距離は、皿ザグリ部の最外径からの距離で最小距離が計算されます。

通し穴の最小径
長穴・角穴の最小幅

加工限界・寸法範囲 部位例
板厚 限界値d 限界値w1 限界値w2
  • SPCC
  • SPHC
  • SS400
  • SECC
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • SUS430(2B)
 A5052 パンチングメタル -丸孔60°千鳥タイプ-
0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 0.8 0.8
1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0
1.2 1.2 1.2 – 0.6 1.2 1.2
– 1.5 1.5 1.5 0.7 1.5 1.5
1.6 – 1.6 – 0.8 1.6 1.6
2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0
2.3 – – 1.1 2.3 2.3
– 2.5 2.5 1.2 2.5 2.5
– 3.0 3.0 1.5 3.0 3.0
3.2 – – 1.6 3.0 3.0
– 4.0 4.0 2.0 3.0 3.0
4.5 – – 2.2 4.0 4.0
– 5.0 5.0 2.5
6.0 – – 3.0
– 6.0 6.0 6.0 6.0
9.0 9.0 – 4.5
10.0 10.0 5.0
12.0 12.0 6.0 8.0 8.0
16.0 – 8.0 10.0 0.0
板厚 限界値d 限界値w1 限界値w2
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
0.8 1.6 3.0 3.0
1.0 1.6
1.2 2.0
1.5 2.5
2.0 4.0 4.5 4.5
3.0 4.5
板厚 限界値d 限界値w1 限界値w2
SPCC(シム用) SUS304(H) (シム用)
– 0.05 0.3 0.5 0.5
0.1 0.1
0.2 0.2
0.3 0.3
0.5 0.5
– 0.8 1.0 0.8 0.8
1.0 1.0 1.0 1.0
板厚 限界値d 限界値w1 限界値w2
PET アクリル ポリカーボネート 塩ビ
3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 7.0
5.0 5.0 5.0 5.0
8.0 8.0 – –
– 10.0 – –
部位例

切欠形状の最小サイズ

加工限界・寸法範囲 部位例
材質 板厚 保証値 限界値
切欠幅・深さA
SPCC(シム用) 0.1 0.5 0.3
0.2
0.3
0.5 0.8 0.4
SUS304(H) (シム用) 0.05 0.5 0.3
0.1
0.2
0.3
0.5 0.8 0.4
0.8 1.2 0.5
1.0 1.5
PET 3.0 – 7.0
5.0
8.0
アクリル 3.0
5.0
8.0
10.0
ポリカーボネート 3.0
5.0
塩ビ 3.0
5.0
部位例

(平板展開時の)スリット最小幅

加工限界・寸法範囲 部位例
板厚 (平板展開時の)スリット最小幅
  • SPCC
  • SPHC
  • SECC
  • SS400
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 A5052 パンチングメタル -丸孔60°千鳥タイプ- 保証値a 限界値a
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.5
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5
1.2 1.2 1.2 – 1.2 0.5
– 1.5 1.5 1.5 1.5 0.5
1.6 – 1.6 – 1.6 0.5
2.0 2.0 2.0 2.0 0.5
2.3 – – 2.3 0.8
– 2.5 2.5 2.5 0.8
– 3.0 3.0 3.0 1.5
3.2 – – 3.2 1.6
– 4.0 4.0 4.0 2.0
4.5 – – 4.5 2.3
– 5.0 5.0 5.0 2.5
6.0 6.0 6.0 6.0 3.0
9.0 9.0 – 9.0 4.5
10.0 10.0 10.0 5.0
12.0 12.0 12.0 6.0
16.0 – 16.0 8.0
  • 平板展開前
  • 平板展開前
  • 平板展開後
  • 平板展開後
  • 詳細図
  • 詳細図

最小曲げ高さ：通常曲げ加工

加工限界・寸法範囲 部位例
材質 板厚 限界値h
  • SPCC
  • SPHC
  • SS400
 0.8 4.2
1.0 4.3
1.2 5.5
1.6 6.8
2.0 8.2
2.3 9.4
3.2 13.3
4.5 17.4
6.0 23.5
9.0 33.5
10.0 46.5
12.0 62.0
16.0 88.5
SECC 0.8 4.2
1.0 4.3
1.2 4.5
1.6 5.8
2.0 7.0
2.3 8.3
3.2 11.1
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 0.8 4.2
1.0 4.3
1.2 4.5
1.5 6.0
2.0 7.1
2.5 11.3
3.0 11.5
4.0 17.2
5.0 23.5
6.0 25.0
9.0 39.0
10.0 46.5
12.0 62.0
A5052 0.8 4.2
1.0 4.3
1.2 5.5
1.5 6.0
1.6 6.0
2.0 8.2
2.5 10.0
3.0 13.3
4.0 17.2
5.0 27.0
6.0 28.0
  • パンチングメタル
  • -丸孔60°千鳥タイプ-
 0.8 4.2
1.0 4.3
1.5 6.0
部位例

最小曲げ高さ：R曲げ形状

加工限界・寸法範囲 部位例
材質 板厚 限界値h
SPCC 0.8 2.6
1.0 2.3
1.2 3.1
1.6 3.6
2.0 4.2
2.3 4.8
3.2 6.9
SECC 0.8 2.6
1.0 2.3
1.2 2.1
1.6 2.6
2.0 3.0
2.3 3.7
3.2 4.7
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS430(2B)
 0.8 2.6
1.0 2.3
1.2 2.1
1.5 3.0
2.0 3.1
2.5 6.3
3.0 5.5
A5052 0.8 2.6
1.0 2.3
1.2 2.1
1.5 3.0
1.6 2.8
2.0 3.1
2.5 5.0
3.0 5.5
  • パンチングメタル
  • -丸孔60°千鳥タイプ-
 0.8 2.6
1.0 2.3
1.5 3.0
部位例

最小段曲げ高さ

加工限界・寸法範囲 部位例
材質 板厚 表面処理
なし
  • 粉体塗装
  • 溶剤塗装
  • 無電解ニッケルメッキ
  • 四三酸化鉄被膜
  • 三価クロメート(白)
  • 三価クロメート(黒)
  • 電気亜鉛メッキ
  • 溶融亜鉛メッキ
限界値a
  • SPCC/SPHC
  • SS400
  • SECC(電気亜鉛メッキ鋼板)
  • SPCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)
 0.8 8.2 6.8 7.1 –
1.0 8.5 6.8 7.5
1.2 9.9 9.0 8.4
1.6 11.6 9.5 9.2
2.0 13.1 13.5 11.0
2.3 13.7 14.0 11.6
3.2 19.4 22.0 15.4
4.5 28.0 28.0 20.0
6.0 37.3 32.0 30.0
9.0 56.8 57.0 –
10.0 75.1 –
12.0 91.0
16.0 158.0
材質 板厚 仕上げ方法
  • 2B
  • 片面#400研磨
  • 片面ヘアライン
  • No.1
限界値a
  • SUS304
  • SUS430
0.8 6.9
1.0 7.4
1.2 7.9
1.5 9.7
2.0 12.6
2.5 17.6
3.0 18.6
4.0 26.6
5.0 33.8
6.0 36.4
9.0 56.8
10.0 75.1
12.0 91.0
材質 板厚 表面処理
なし
  • アルマイト(白)
  • アルマイト(黒)
  • アルマイト(つや消し黒)
  • (外形寸法:長手300mm以下)
  • アルマイト(白)
  • アルマイト(黒)
  • アルマイト(つや消し黒)
  • (外形寸法:長手300mm超)
限界値a
A5052
0.8 6.8 7.1
1.0 6.8 7.5
1.2 9.0 9.0
1.5 9.5 9.0
1.6 9.5 9.5
2.0 13.5 11.0
2.5 15.5 15.5
3.0 22.0 15.0
4.0 28.0 19.0
5.0 44.0 28.0
6.0 48.0 48.0
材質 板厚 限界値a
パンチングメタル -丸孔60°千鳥タイプ-
0.8 6.8
1.0 6.8
1.5 9.5
部位例

曲げ幅寸法指定範囲

加工限界・寸法範囲 部位例
板厚 寸法範囲w
  • SPCC
  • SPHC
  • SS400
  • SECC
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 A5052
0.8 0.8 0.8 5～1200
1.0 1.0 1.0
1.2 1.2 1.2
– 1.5 1.5
1.6 – 1.6
2.0 2.0 2.0
2.3 – – 10～1200
– 2.5 2.5
– 3.0 3.0
3.2 – –
– 4.0 4.0
4.5 – –
– 5.0 5.0
6.0 – –
– 6.0 6.0 10～800
9.0 – – 10～835
– 9.0 10～550
10.0 – 20～835
– 10.0 20～550
12.0 – 20～750
– 12.0 20～500
16.0 –
板厚 寸法範囲w
パンチングメタル -丸孔60°千鳥タイプ-
0.8 30～900
1.0
1.5
部位例

穴と曲げの最小距離：通常曲げ加工

加工限界・寸法範囲 部位例

公差設定時の通し穴限界値について追記しました。

材質 板厚 穴種(一般公差時) ※1 穴種(±0.2mm以上公差設定時)
通し穴 長穴　角穴 タップ穴 バーリングタップ 皿穴 通し穴
保証値a 限界値a 保証値a 限界値a 保証値a 限界値a 限界値a 保証値a 限界値a 限界値a ※2
  • SPCC/SPHC
  • SS400
 0.8 4.2 2.0 – 4.2 – – 4.2 – – 4.2
1.0 4.3 4.3 4.8 2.7 4.3 4.3
1.2 5.5 3.0 5.5 6.0 3.9 5.5 5.5
1.6 6.8 3.5 6.8 7.3 5.2 6.8 6.8
2.0 8.0 4.0 8.0 8.7 6.6 – 8.0 4.0 8.0
2.3 9.3 5.0 9.3 9.9 7.8 9.3 5.0 9.3
3.2 13.3 6.5 13.3 13.8 11.7 12.1 6.5 13.3
4.5 17.4 9.5 17.4 18.4 16.3 18.4 9.5 17.4
6.0 23.5 14.0 23.5 24.5 22.4 24.5 16.0 –
9.0 33.5 21.5 33.5 34.5 32.4 33.5 21.5
10.0 46.5 22.5 48.5 47.5 47.5 46.5 46.5
12.0 62.0 26.5 62.0 63.0 63.0 62.0 62.0
16.0 88.5 34.5 88.5 89.5 89.5 88.5 88.5
SECC 0.8 4.2 2.0 4.2 2.0 – – 4.2 – – –
1.0 4.3 4.3 5.3 3.2 4.3
1.2 4.5 3.0 4.5 3.0 5.5 3.4 4.5
1.6 5.8 3.5 – 5.8 6.8 4.7 5.8
2.0 7.0 4.0 7.0 4.0 8.0 5.9 – 8.0 4.0
2.3 8.3 5.0 8.3 5.0 9.3 7.2 9.3 5.0
3.2 11.1 6.5 11.1 6.0 12.1 10.0 12.1 6.5
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 0.8 4.2 2.0 – 4.2 – – 4.2 – – 4.2
1.0 4.3 4.3 5.3 3.2 4.3 4.3
1.2 4.5 3.0 4.5 5.5 3.4 4.5 4.5
1.5 6.0 3.5 6.0 7.0 4.9 6.0 6.0
2.0 7.1 4.0 7.1 8.1 6.0 – 8.1 4.0 7.1
2.5 11.3 6.3 11.3 12.3 10.2 12.3 6.3 11.3
3.0 11.5 6.5 11.5 12.5 10.4 12.5 6.5 11.5
4.0 17.2 11.5 17.2 18.2 16.1 18.2 11.5 17.2
5.0 23.5 14.0 23.5 24.5 22.4 24.5 15.0 23.5
6.0 25.0 19.0 25.0 26.0 24.0 26.0 17.0 25.0
9.0 39.0 20.5 39.0 40.0 40.0 39.0 39.0 –
10.0 46.5 22.5 46.5 47.5 47.5 46.5 46.5
12.0 62.0 26.5 62.0 63.0 63.0 62.0 62.0
A5052 0.8 4.2 4.2 – 4.2 – – 4.2 – – –
1.0 4.3 4.3 4.3 5.2 4.3 4.3
1.2 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
1.5 6.0 6.0 6.0 7.0 6.0 6.0
1.6 6.0 6.0 6.0 7.0 6.0 6.0
2.0 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 – 8.2 8.2
2.5 10.0 10.0 10.0 11.0 10.0 10.5 10.0
3.0 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3
4.0 17.2 17.2 17.2 18.2 17.2 18.2 17.2
5.0 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0
6.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.0
  • パンチングメタル
  • -丸孔60°千鳥タイプ-
 0.8 4.2 2.0 – 4.2 – – – – – –
1.0 4.3 4.3
1.5 6.0 3.5 6.0
  • ※1 保証値を下回った場合、穴が変形する恐れがあります。タップ穴はリタップ加工となり、遊びが生じる恐れがあります。その他の穴は寸法も不正確になりますが、そのまま加工いたします。
  • ※2 ステンレスはSUS304(2B)、SUS430(2B)のみ対象です。
 部位例

内角90°未満の鋭角曲げ形状の場合、保証値範囲内であっても加工不可になることがあります。その場合弊社よりご連絡致します。

穴と曲げの最小距離：R曲げ形状

加工限界・寸法範囲 部位例

公差設定時の通し穴限界値について追記しました。

材質 板厚 穴種(一般公差時) ※1 穴種(±0.2mm以上公差設定時)
通し穴 長穴　角穴 タップ穴 バーリングタップ 皿穴 通し穴
保証値a 限界値a 保証値a 限界値a 保証値a 限界値a 限界値a 保証値a 限界値a 限界値a ※2
  • SPCC/SPHC
  • SS400
 0.8 2.6 0.4 – 2.6 – – 2.6 – – 3.0
1.0 2.3 0.1 2.3 2.8 0.7 2.3 3.0
1.2 3.1 0.6 3.1 3.6 1.5 3.1 4.0
1.6 3.6 0.3 3.6 4.1 2.0 3.6 5.0
2.0 4.0 0.1 4.0 4.7 2.6 – 4.0 0.1 6.0
2.3 4.7 0.4 4.7 5.3 3.2 4.7 0.4 7.0
3.2 6.9 0.1 6.9 7.4 5.3 5.7 0.1 9.0
SECC 0.8 2.6 0.4 2.6 0.4 – – 2.6 – – –
1.0 2.3 0.1 2.3 0.1 3.3 1.2 2.3
1.2 2.1 0.6 2.1 0.6 3.1 1.0 2.1
1.6 2.6 0.3 – 2.6 3.6 1.5 2.6
2.0 3.0 0.1 3.0 0.1 4.0 1.9 – 4.0 0.1
2.3 3.7 0.4 3.7 0.4 4.7 2.6 4.7 0.4
3.2 4.7 0.1 4.7 0.1 5.7 3.6 5.7 0.1
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS430(2B)
 0.8 2.6 0.4 – 2.6 – – 2.6 – – 3.0
1.0 2.3 1.0 2.3 3.3 1.2 2.3 3.0
1.2 2.1 0.6 2.1 3.1 1.0 2.1 4.0
1.5 3.0 0.5 3.0 4.0 1.9 3.0 5.0
2.0 3.1 0.1 3.1 4.1 2.0 – 4.1 0.1 6.0
2.5 6.3 1.3 6.3 7.3 5.2 7.3 1.3 7.0
3.0 5.5 0.5 5.5 6.5 4.4 6.5 0.5 9.0
A5052 0.8 2.6 0.4 – 2.6 – – 2.6 – – –
1.0 2.2 0.1 2.3 3.2 1.1 2.2
1.2 1.9 0.1 3.1 2.9 0.8 1.9
1.5 3.0 0.5 3.0 4.0 1.9 3.0
1.6 2.8 0.3 2.8 3.8 1.7 2.8
2.0 3.1 0.1 4.2 4.1 2.0 – 4.1 0.1
2.5 5.0 0.1 5.0 6.0 4.0 5.5 0.1
3.0 5.5 0.1 7.3 6.5 4.4 6.5 0.1
  • パンチングメタル
  • -丸孔60°千鳥タイプ-
 0.8 2.6 0.4 – 2.6 – – – – – –
1.0 2.3 0.1 2.3
1.5 3.0 0.5 3.0
  • ※1 保証値を下回った場合、穴が変形する恐れがあります。タップ穴はリタップ加工となり、遊びが生じる恐れがあります。その他の穴は寸法も不正確になりますが、そのまま加工いたします。
  • ※2 ステンレスはSUS304(2B)、SUS430(2B)のみ対象です。
 部位例

曲げ線上の開口部 (内角90°未満の鋭角曲げ形状を除く)

加工限界・寸法範囲 部位例
板厚 最小値a ※1 最小値b ※2 限界値c
  • SPCC(SPHC)
  • SS400
  • SECC
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
  • A5052
0.8 0.8 0.8 1.2 0.5
1.0 1.0 1.0 1.5
1.2 1.2 1.2 1.8 0.6
– 1.5 1.5 2.3 0.7
1.6 1.6(※4) 1.6 2.4 0.8
2.0 2.0 2.0 3.0 1.0
2.3 – 2.3 3.5
– 2.5 2.5 3.8 1.2
– 3.0 3.0 4.5 1.5
3.2 – 3.2 4.8
– 4.0 4.0 6.0 2.0
4.5 – 4.5 6.7 2.2
– 5.0 5.0 7.5 2.5
6.0 6.0 6.0 9.0 3.0
9.0 9.0 9.0 13.5 4.0
10.0 10.0 10.0 15.0 5.0
12.0 12.0 12.0 18.0 6.0
16.0 – 16.0 24.0 8.0
  • ※1 開口部横幅でaが確保されない時、または鋭角曲げである時もお見積もりは可能ですが、限界値cの代わりに前述の「穴と曲げの最小距離」が穴位置の限界値となります。
  • ※2 開口部高さがbまたは曲げ部の外Ｒ(フィレットサイズ)よりも小さい場合は自動見積ができません。
  • ※3 右図の近傍穴がバーリングタップの場合に限り、限界値cは一律3.0mmとなります。
  • ※4 A5052(アルミ)に限る
 部位例 部位例 部位例

※参考）開口部の有無による、穴位置の加工限界比較例

代表材質の比較例 イメージ・前提条件
開口部なし (参照:穴と曲げの最小距離) h1 開口部あり (近傍穴と曲げの最小距離) h2
素材 板厚 通し穴と曲げの最小距離 角穴・長穴と曲げの最小距離 タップ穴と曲げの最小距離
  • SPCC(SPHC)
  • SECC
  • SS400
 0.8 2.0 2.0 – 1.7
1.0 2.7 2.0
1.2 3.0 3.0 3.9 2.4
1.6 3.5 3.5 5.2 3.2
2.0 4.0 4.0 6.6 4.0
2.3 5.0 5.0 7.8 4.5
3.2 6.5 6.5 11.7 6.3
4.5 9.5 9.5 16.3 8.9
6.0 14.0 14.0 22.4 12.0
9.0 21.5 21.5 32.4 17.5
10.0 22.5 22.5 47.5 20.0
12.0 26.5 26.5 63.0 24.0
16.0 34.5 34.5 89.5 32.0
開口部なし (参照:穴と曲げの最小距離) h1 開口部あり (近傍穴と曲げの最小距離) h2
素材 板厚 通し穴と曲げの最小距離 角穴・長穴と曲げの最小距離 タップ穴と曲げの最小距離
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • 他ステンレス材
 0.8 2.0 4.2 – 1.7
1.0 4.3 3.2 2.0
1.2 3.0 4.5 3.4 2.4
1.5 3.5 6.0 4.9 3.0
2.0 4.0 7.1 6.0 4.0
2.5 6.3 11.3 10.2 5.0
3.0 6.5 11.5 10.4 6.0
4.0 11.5 17.2 16.1 8.0
5.0 14.0 23.5 22.4 10.0
6.0 19.0 25.0 24.0 12.0
9.0 20.5 20.5 40.5 17.5
10.0 22.5 22.5 47.5 20.0
12.0 26.5 26.5 63.0 24.0
開口部なし (参照:穴と曲げの最小距離) h1 開口部あり (近傍穴と曲げの最小距離) h2
素材 板厚 通し穴と曲げの最小距離 角穴・長穴と曲げの最小距離 タップ穴と曲げの最小距離
A5052 0.8 2.0 2.0 – 1.7
1.0  3.1 2.0
1.2 2.5 2.5 3.2 2.4
1.5 3.5 3.5 4.9 3.0
1.6 3.2
2.0 4.0 4.0 6.0 4.0
2.5 4.5 4.5 9.0 5.0
3.0 5.0 5.0 10.4 6.0
4.0 11.5 11.5 16.1 8.0
5.0 12.0 12.0 16.8 10.0
6.0 13.0 13.0 21.0 12.0
曲げ角の仮想交点
  • ・本比較例は代表材質・穴種での抜粋であり、未掲載材質・他の穴種でも 効果はございます。
  • ・曲げ部の外Ｒ(フィレットサイズ)と曲げ線上の開口部高さを最小値”b”に合わせてモデリングした場合の比較です。開口部高さを”b”よりも大きくモデリングした場合、h2の値は異なります。

ナットとナット間の最小距離

加工限界・寸法範囲 部位例
ナット（圧入） 材質
  • SPCC
  • SPHC
  • SECC
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 A5052
呼び径 M3 14 15.5 14
M4 15 17 15
M5 15 18 15
M6 17 20 17
M8 19 23 19
ナット（スポット溶接） 材質
  • SPCC
  • SPHC
  • SECC
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
呼び径 M4 21 21
M5 21 21
M6 23 23
M8 25 25
M10 28 27
M12 30 29
  • ※複数のナット呼び径が存在する場合は、呼び径が大きい方の最小距離値を用いて判定します

ナットと穴間の最小距離

加工限界・寸法範囲 部位例
ナット（圧入） 材質
  • SPCC
  • SPHC
  • SECC
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 A5052
呼び径 M3 11.2 12.8 11.2
M4 14.4 13.5 12.1
M5 14.4 14 12.7
M6 15.6 15 13.8
M8 17 16.5 15.6
ナット（スポット溶接） 材質
  • SPCC
  • SPHC
  • SECC
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
呼び径 M4 16 15.5
M5 16 15.5
M6 18 16.5
M8 21 17.5
M10 23 18.5
M12 25 19.5

ナットと板端面間の最小距離

加工限界・寸法範囲 部位例
ナット（圧入） 材質
  • SPCC
  • SPHC
  • SECC
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 A5052
呼び径 M3 4.5 6.7 4.5
M4 5.5 7.6 5.5
M5 6.5 8.2 6.5
M6 8 9.3 8
M8 10 11.1 10
ナット（スポット溶接） 材質
  • SPCC
  • SPHC
  • SECC
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
呼び径 M4 7.5 7.9
M5 7.5 7.9
M6 9 9.1
M8 10.4 10.7
M10 12.5 12.9
M12 14.5 15

ナットと板端面間の最大距離

加工限界・寸法範囲 部位例
最大距離 材質
  • SPCC
  • SPHC
  • SECC
  • SUS304(2B)
  • SUS304(片面#400研磨)
  • SUS304(片面ヘアライン)
  • SUS430(2B)
 A5052
ナット（圧入） 450 290 450
ナット（スポット溶接） 500 930 ※ 500

※R曲げを含む場合は500となります
  • ※平板展開状態にて、任意の板端面とナット中心との距離を測定し、最も小さい値を用いて判定します

刻印と刻印・端面・穴間の最小距離

加工限界・寸法範囲 部位例
板厚 刻印・端面 通し穴・タップ穴・皿穴・中抜き穴 バーリングタップ
  • SPCC
  • SPHC
  • SS400
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • SUS430(2B)
 限界値 a 保証値 b 限界値 b 保証値 c 限界値 c
0.8 0.8 2.0 4.0 2.0 5.0 3.0
  • ※穴はすべて最外径から、刻印文字の外側との最小距離が計算されます。
  • ※バーリングタップに限り、限界値cは一律3.0mmとなります。
  • ※保証値を下回った場合、刻印が変形する恐れがあります。
1.0 1.0
1.2 1.2
– 1.5
1.6 –
2.0 2.0 – –
2.3 –
– 2.5
– 3.0
3.2 –
– 4.0
4.5 –
– 5.0
6.0 6.0
9.0 9.0
10.0 10.0
12.0 12.0
16.0 –

刻印とナットの最小距離

ナット（圧入） 材質 部位例
  • SPCC
  • SPHC
  • SUS304(2B)
  • SUS430(2B)
保証値 a 限界値 a 保証値 b 限界値 b
  • ※刻印文字の外側とナット中心からの距離で最小距離が計算されます。
  • ※保証値を下回った場合、刻印が変形する恐れがあります。
呼び径 M3 6.5 4.5 8.7 6.7
M4 7.5 5.5 9.6 7.6
M5 8.5 6.5 10.2 8.2
M6 10.0 8.0 11.3 9.3
M8 12.0 10.0 13.1 11.1
ナット（スポット溶接） 材質
  • SPCC
  • SPHC
  • SUS304(2B)
  • SUS430(2B)
保証値 a 限界値 a 保証値 b 限界値 b
呼び径 M4 9.5 7.5 9.9 7.9
M5 9.5 7.5 9.9 7.9
M6 11.0 9.0 11.1 9.1
M8 12.4 10.4 12.7 10.7
M10 14.5 12.5 14.9 12.9
M11 16.5 14.5 17.0 15.0

刻印と曲げの最小距離

加工限界・寸法範囲 部位例
材質 板厚 保証値 h 限界値 h
  • SPCC
  • SPHC
  • SS400
 0.8 6.2 4.2
  • ※材質・板厚毎の最小曲げ高さを、刻印文字の外側との最小距離（限界値）に適用しています。
  • ※保証値を下回った場合、刻印が変形する恐れがあります。
1.0 6.3 4.3
1.2 7.5 5.5
1.6 8.8 6.8
2.0 10.2 8.2
2.3 11.4 9.4
3.2 15.3 13.3
4.5 19.4 17.4
6.0 25.5 23.5
9.0 41.0 39.0
10.0 48.5 46.5
12.0 64.0 62.0
16.0 90.5 88.5
  • SUS304(No.1)
  • SUS304(2B)
  • SUS430(2B)
 0.8 6.2 4.2
1.0 6.3 4.3
1.2 6.5 4.5
1.5 8.0 6.0
2.0 9.1 7.1
2.5 13.3 11.3
3.0 13.5 11.5
4.0 19.2 17.2
5.0 25.5 23.5
6.0 27.0 25.0
9.0 41.0 39.0
10.0 48.5 46.5
12.0 64.0 62.0

鋭角曲げの最小角度

加工限界・寸法範囲 部位例
  • 鋭角曲げの角度θ は 45°以上にしてください。
  • ただし、以下の素材・板厚でのみ、θの要件が異なります。
素材 板厚 鋭角曲げ角度
SUS304(2B) 6.0 θ≧50°
A5052 2.5　3.0　4.0　5.0 θ≧60°
6.0 θ≧88°
SPCC/SPHC 4.5　6.0
SUS304(No.1） 9.0　10.0　12.0
SS400 9.0　10.0　12.0　16.0
部位例

穴の最小コーナーR

加工限界・寸法範囲 部位例
穴のコーナーRを指定する場合は、0.5mm以上にしてください （透明樹脂は3mm以上からとなります。） 部位例

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